不锈钢制品管(guan)焊接缺陷的形(xing)成原因与解(jie)决方法

       在不锈钢制品管的焊接加工中，出现一些(xie)缺陷会使管(guan)材在使用(yong)过程中应(ying)力集中、承载能力减弱、使用寿命缩短、甚至可能会发生(sheng)断裂的情(qing)况(kuang)。下面就来说下几种常见(jian)的不锈钢制品管焊(han)接缺陷的形成原因与(yu)解决(jue)方(fang)法。        1、焊缝尺寸不达标(biao)
       这种缺陷主要指的是焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错(cuo)边量、焊后变形量(liang)等不符合标准规定的(de)尺寸(cun)，焊缝高低不平，宽窄不齐，变形较大等。焊缝宽(kuan)度不一致，除了会导致焊缝(feng)成形不美观外，还容(rong)易影响(xiang)焊缝和母材的结合强度；焊(han)缝余高过(guo)大(da)，导致(zhi)应力集中，而焊缝低于母材，接头强(qiang)度则会(hui)不足；错边和变形过大，会使得传力扭曲与形成应力集中，导致降低强度。
       形成的原因有三种，其一是不锈钢(gang)制品管焊接坡口角度(du)不当(dang)或(huo)钝边(bian)及装配间隙不均匀(yun)；其二是焊接(jie)工艺(yi)参数选(xuan)择不合理；其三是焊工的操作技能水平(ping)较低等。
       解(jie)决方法(fa)是选择合适的坡口角度与装配间隙；增强装配(pei)质量；选(xuan)择适合的焊接工艺(yi)参数(shu)以及提高(gao)操(cao)作技术水平等。

       2、咬边
       因为(wei)焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确(que)，容易在沿着焊趾的母材(cai)部位烧(shao)熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不(bu)但会削弱304不锈钢管焊接接头强度，并且(qie)还会由于应力集中而容易引起(qi)裂纹。
       导致咬(yao)边缺陷是(shi)因为电流过大、电弧过长、焊条角度(du)不正确、运条方法不当等原因。
       这个时(shi)候就需要在(zai)焊(han)条电弧焊焊接时选择合适的焊接电流与焊接速度，电弧不可以(yi)拉得太长，焊(han)条角度要(yao)恰当，运条方法要准确。        3、未焊透
       未焊透指的是不锈钢焊管在(zai)焊接时焊接接(jie)头根部没(mei)有完全熔透的情况，没有焊透处会导致应力集中，并易导致裂纹。
       形成的原因是坡口角(jiao)度或间隙过小、钝边过(guo)大、装配不良、焊接工艺参数选用不当、焊接电流太小、焊接速度太快、焊工操作技术不良(liang)等。
       解决方法是正确选(xuan)用与加工坡口(kou)尺寸，合理装配，确保间隙，选择适合的焊接电流与焊接速度，提升焊工的(de)操作技(ji)术水平等。

      4、未熔合
       未熔合指的是在熔焊(han)时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间没有完全熔(rong)化(hua)结合的部分。未熔合直接(jie)减(jian)小了不锈钢制品管焊接接头的力学性能，严重的未熔(rong)合会导致焊接结构完全不能承载。
       这是(shi)因为在焊接304不(bu)锈钢管时速(su)度快且焊(han)接电流过低(di)，焊(han)接热输(shu)入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角(jiao)不当(dang)，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
       这个(ge)时候就需要正确地选择焊接工艺参数，认真操作，做好层间(jian)清理。        以上内容就是不锈钢制(zhi)品管焊(han)接缺陷的形成原(yuan)因与解决方法。焊(han)接缺陷会导致(zhi)管(guan)材无法正常(chang)使用并且造成(cheng)一(yi)定的经济损失，因(yin)此，必须要解决这个问题(ti)。其中，不锈钢制(zhi)品管厂家焊(han)接技术(shu)的高低都会影响焊管表面的焊缝，所以(yi)选择生产厂家(jia)也是(shi)非常(chang)重要的。