316不锈钢管的(de)机械性能直接决定其(qi)加工和应(ying)用，像极限强度、屈服强度、延(yan)伸率(lv)、收缩率和硬度直接影响冲压、扩口、切削(xue)、拉拔工艺，在使用过程决定了其耐冲(chong)撞、耐磨损、耐压等性能。我(wo)们改如判断其机械性能符合标(biao)准呢？下面是316不锈钢管机械性能的试(shi)验方法(fa)，可以测出其性能的极限度。
一、测定极限强度、屈(qu)服强度(du)、延伸率和收缩率，可(ke)以使用下列试样：
1、从原(yuan)材料和钢管上切取的宽(kuan)8和12亳米的板(ban)状试样。不锈钢焊管取(qu)样是沿焊(han)缝和母体金属（与管缝成(cheng)90°）切取，对有(you)焊缝的试样，不要去(qu)除内毛刺。
2、从带钢上切取(qu)的宽12毫米的板状试样。在其中部两面刻上(shang)深2毫米的(de)刻痕，将带刻痕的(de)板状(zhuang)试样的机械性能与不(bu)带刻(ke)痕的试样比较，确定刻痕（如同应力(li)集中(zhong)区(qu)）的影响。当刻痕半径为2毫米时，应力集中系数在1.110-1.145范围(wei)内。
3、高度为8和12毫米的圆环在试验时，不论是焊缝还是母体金(jin)属，圆环的安置都是一样的。
4、高(gao)12毫米的圆环，在316不锈钢管焊缝上和母体金属上(shang)从(cong)圆环两面沿母线刻有深2毫(hao)米的刻痕（在有刻痕(hen)部位的画环工作(zuo)高度为8毫(hao)米）。在用(yong)焊缝上有刻痕(hen)的圆环试(shi)样进行试验(yan)时，从刻痕中心(xin)开始的(de)断裂线向旁边延伸，在(zai)过渡区断裂。
5、由直径25毫米高12毫米圆环展平所成的78.5x12x1.3毫(hao)米(mi)板状试样。沿管缝方向切开圆环，使其处于试样长度的中部。
6、78.5x8x12x1.3毫米(mi)板状试样，在沿长(zhang)度方(fang)向的中心两(liang)侧有深0.5-0.6毫米的刻痕。
7、25x1.3x200毫米的管(guan)段用作试验，可测定母体金属和钢管焊缝的纵向变形(xing)，管身断裂之后从母(mu)体金属的(de)变形量中减去焊(han)缝的间隙值(zhi)。
8、直径0.8毫米的微型试样和工作部分宽为1.5毫米的板状试样(yang)。取(qu)自原材料上的(de)试样(yang)是纵向和横向切取的(de)，而取自316不锈钢管(guan)的试样仅从距焊缝中心不同距离的(de)母体金属上纵向(xiang)切取。在显微镜下在金(jin)相(xiang)磨片上检查试样(yang)中心错开管缝中心的距离(li)，磨片是用试(shi)验后的(de)微型试样的端部制成的(de)。
焊接管试验结果的分析表(biao)明，不锈钢管材焊(han)缝的机械(xie)性能是不能用环形试择（无论是否带(dai)刻痕）和由圆环展平的板状试样测定的，而焊缝(feng)的机械性能必须用微型试样测定。
二、硬度测试按(an)以下(xia)两种方法进行：
1、按HRB级别用起级洛氏硬度计在试样的外表面进行。母(mu)体金属的(de)试样从与焊缝成180°的地方(fang)切取。带焊缝的试样上的(de)内毛刺要磨掉，酸(suan)洗之后在外表面上(shang)沿(yan)管缝中心线(xian)出现条纹。
2、在(zai)维氏硬度计上以5公斤力在横向圆环试样(yang)上测(ce)量。从焊缝中心向母体金属每隔0.1毫米测(ce)量一次。
通过以上对
316不锈钢(gang)管极限强度、屈(qu)服强度、延(yan)伸率(lv)、收缩率和硬度的检测，就能得知其机械性能了(le)。参考各机械性能参数，可调整规(gui)格尺寸、加工(gong)方式，能够防止不锈钢管(guan)在生产过程(cheng)出现变形、断裂等现象，同时也能(neng)延长316不锈钢管的使用寿命。
