薄壁不锈钢卫浴管车丝加工特点(dian)

       不(bu)锈(xiu)钢卫浴管可(ke)用于淋浴柱、水龙头、毛巾架(jia)、浴帘杆(gan)等各种制品中，为了(le)方便组装，采购商会要求车丝加(jia)工，也(ye)就是我们说的攻牙。由于卫浴(yu)制品管的管(guan)壁较薄，在车丝时为了保证质量，一般都会有其它的工序相配合。今天就说一(yi)下薄壁不锈钢卫浴管车丝加工特点：        首先(xian)，车丝也有分几种螺纹，它们的特点都各不相同：顶三角螺纹的特点是螺纹加工(gong)简单，但因螺纹受力不均且有变形，故连接强度低，仅靠螺纹侧面密封，密封性能差。梯形(勃特(te)雷斯)螺纹的特点是螺(luo)纹精度高，加工要求高，连接强(qiang)度高；依(yi)靠螺纹侧面(mian)和顶部压紧密封，密封性能比较高。直连型连接螺纹的特点是不用接(jie)手，但薄壁不锈钢管端需加厚，一端车外螺纹，另(ling)一端(duan)车内螺纹，加工比较(jiao)难。螺(luo)纹精度高、连接强度较高，依靠顶面和一侧面密封(feng)，密封性能好。

       304不锈钢卫浴管端部在车丝前通(tong)常经过的机加工(gong)包括：切管、车外圆、镗孔、倒棱和端面(mian)加工(gong)。这些工序一般都是在(zai)一台专用(yong)车丝机上一次完成的，有的也可以在两台机床上完成。为了保证螺纹尺寸符合标准要求，管端螺纹出厂时需用各种仪器进行严格检(jian)测，检(jian)测(ce)项(xiang)目包(bao)括螺矩、齿高、齿形(xing)、螺纹长度、锥度、紧密矩等。

       管端还(hai)需定径，目的是减小钢管椭圆度(du)，保(bao)证不锈钢制品(pin)管机加工(gong)后的尺寸精度。经端(duan)部定径(jing)后的套管，端部车丝时的黑皮扣(留有漏车表(biao)面的丝扣)数量少，可提高成材(cai)率。管端(duan)定径采(cai)用冷变形工艺，常用的(de)定径方法有冲头扩径、冲头(tou)扩径与定径环压缩相结合(he)。

       冲头扩径时减小钢管椭(tuo)圆度的效果在很大程度(du)上取决于(yu)钢管壁厚的均匀(yun)程度。对壁厚不均较严重的热轧管，如周期式轧管(guan)机轧制的钢管(见周期(qi)式(shi)轧管机(ji)轧管)，经冲(chong)头扩径后，不锈钢卫浴管管端的表面质量恶化。

       因此，为了消除壁厚不均的影响和减小钢管椭圆度，应采用冲头扩径与定径环压缩法相结合。由于冷定径时，管(guan)端不但产生弹性变形而且也出现少量塑性变形；定径后，在(zai)扩径与(yu)非(fei)扩径的过渡带(dai)，可能存在不同程度的残余应力，同时也可能出(chu)现因(yin)冲头及定径环造成的(de)内外表面(mian)划(hua)伤，导致产(chan)生轻微应力腐蚀现象。因此应尽量提高热(re)轧钢(gang)管的尺寸精度(du)，避(bi)免采用管(guan)端(duan)定径的方法。        以上就是薄壁不(bu)锈钢卫浴管车丝加工特点，顶三角螺纹加(jia)工简单，但密封性能差(cha)；梯(ti)形螺纹精度高，但加工要求也(ye)高；直连型连接螺纹密封性能(neng)好，但管端需加厚。车丝前需切管、车外圆、镗孔、倒棱和端面加工；车丝时管(guan)端需定径、消除壁(bi)厚不均，以减(jian)小不(bu)锈钢管椭圆度(du)。