不锈钢制品管的冲孔加工(gong)分两种，一种是做成管材后再(zai)冲孔加工，另一种(zhong)孔位密度(du)较高的，先把钢板切割(ge)好所需大小，然(ran)后(hou)在板上冲(chong)好孔再做成焊管。今天(tian)给大(da)家介绍一下后者的工艺(yi)，总结出不锈(xiu)钢(gang)制(zhi)品管切割冲孔技术的常见问题，从工(gong)艺流程监(jian)管质量。
对于(yu)不锈钢的激(ji)光切割技术来说，任(ren)何(he)一种热切割技术，除少数情况可以(yi)从板边缘开始(shi)外，一般都必须在板上冲一个小孔。之前在激光冲(chong)压复(fu)合机上是用冲头先冲出一个(ge)孔，然后(hou)再用(yong)激光从(cong)小孔处开始进行(xing)切割。对于没(mei)有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
1、爆破穿孔——材料经(jing)连续激光(guang)的照射后在中心形(xing)成一个凹坑，然后由与(yu)激光束同轴的氧流很快将熔融材(cai)料去(qu)除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破(po)穿孔平均直径为板厚(hou)的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不(bu)宜在加工精度要求较高的不锈钢制品管上使(shi)用，只能用于废料上。此外由于穿孔(kong)所用的氧气压力与切割时相同(tong)，飞溅(jian)较大。
2、脉冲穿孔——采用高峰值(zhi)功(gong)率的脉冲激光使少量材料(liao)熔化或(huo)汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压(ya)力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射(she)，逐步深入，因此厚(hou)板穿孔时间需(xu)要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧(yang)气(qi)进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使(shi)用的(de)激光器不但应具有较高的输出功率，更(geng)重要的是(shi)光束的时间和空间特性，因此一般横流CO
2激光器不能适应不锈钢制品管激光切割的(de)要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及(ji)穿孔时间的控制(zhi)。
在采用脉(mai)冲穿孔的情(qing)况下，为了(le)获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到(dao)工件等(deng)速连续切割的过渡技(ji)术应加以重视。从理论上讲通常(chang)可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体(ti)压(ya)力等，但(dan)实际上由于时间太短改变(bian)以上条件的可(ke)能性不大。
以上(shang)就是
不锈(xiu)钢制品管切割冲孔技术的(de)常见问题，在工业生产中主要采用改变激(ji)光平均(jun)功(gong)率的办法比较现实，具体方法是(shi)改变脉冲(chong)宽度、改变脉冲频率、同时改变脉冲宽度和(he)频率(lv)。而实验证明(ming)，同(tong)时(shi)改变脉冲(chong)宽度和频(pin)率做出来的(de)不锈钢(gang)制品管效果最好。
