304不(bu)锈钢管如何解(jie)决表面脱碳(tan)的问题?

       在工业制造过程中很多304不锈钢管都会(hui)遇到脱碳现象(xiang)，脱碳层会下降钢(gang)的强度、硬度和耐磨性(xing)，严重脱碳常常因其强度达不到技(ji)能条件规则的需(xu)求而作废。很(hen)多工业设备对不锈钢构件(jian)都有(you)明(ming)确规定脱碳(tan)层不(bu)能超过必定深度(du)，304不锈钢(gang)管如何解决表面脱碳的(de)问题？        管材炉气的氧化性气氛愈(yu)强、加热温度愈高、保(bao)温时刻愈(yu)长不锈钢管(guan)愈简单脱(tuo)碳；脱碳程度也与钢的含碳量有关，通常含碳量较高的钢也容易脱碳。为了避免该现象的发生，我们建议从以下两个方面(mian)进行控制：

       一(yi)、严格(ge)控制温(wen)度(du)和(he)保温时长：用烘烤的方法扫除304不锈钢管外(wai)表的水分，把不锈钢焊管装在套筒里进行间接加热，间接加热更容易控制温度变化。并在(zai)套筒中加适当的木炭以削减炉气的氧化性气氛，下降脱碳反响的速度。

       但木(mu)炭不加得过多或直接加在不锈钢管(guan)上，不然木炭(tan)经焚烧发热，会使(shi)不锈钢管(guan)的温(wen)度增高，这除了形成加(jia)热(re)温度难于操控以外，还会促使脱碳反响加重，导致(zhi)相反的效果。加热时长也应严格控制(zhi)，若是(shi)处于高温时间(jian)过长，也会导致脱(tuo)碳。        二、避免铅尘污染：很多304不锈钢管做成的构件的(de)使用(yong)寿命与钢制品(pin)的外表脱碳程度相关。因为脱碳与(yu)钢丝的氧气(qi)化是同时施(shi)行(xing)的，因(yin)此只要在热处(chu)置过程中尽量使钢丝少与空气接触就可达到改善脱碳的目的。

       海外进口不锈钢(gang)管的脱碳层为0.04mm，该出产流程是：第1个熔化铅槽起钢丝(si)奥氏体化效用，预先将铅液(ye)加热到871℃，不锈钢(gang)制品管在铅液(ye)中经过，成功实现奥氏体(ti)化，而(er)后进入了油槽中淬火，再进入了第二个熔(rong)化铅槽回(hui)火(482℃)。实践证明(ming)，外国企业利用双铅槽油淬回(hui)火来处(chu)置气门簧用钢丝，就获得了理(li)想效果。

       三、原材料：应选用大厂(chang)正材，虽然都是304材质，但中频(pin)炉属于废料回收再造钢，各(ge)种杂志含量较高，而不同(tong)批次的材料中碳含量也无法保(bao)持一致甚至很多情况下碳含量会偏高，更(geng)加促进了脱碳现象的发(fa)生。        304不锈钢管如何解决表面脱碳的(de)问题？除了选择优(you)质的原材料外(wai)，从(cong)技术角度来处理是最基本(ben)的办法，解决不锈钢管外(wai)表脱碳问题关(guan)键在(zai)热处理工序上，严格(ge)控制好温度、加热时长和避免铅尘污染，就能有(you)效地解决脱碳的问(wen)题了。毕竟脱碳(tan)现象直接(jie)影响304不锈钢管的性能，导(dao)致工业设备(bei)中的不锈钢配件寿命低下。