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316L不锈钢管的壁(bi)厚均匀度很难控制，其实问题出在管坯加热(re)过程中，应综合考虑(lv)炉型、生(sheng)产率、金属性质、管(guan)坯尺寸与形状、管(guan)坯在炉内的布料方式、工艺过程的要求等。影响壁厚均匀(yun)度的加热缺(que)陷主要是加热温度不均（俗称“阴阳面”），今天给大家讲解(jie)一下造成316L不(bu)锈钢(gang)管壁厚(hou)不(bu)均的五大要素：
（1）加热温度：指其在炉内加热完毕出炉时的表面温度。对于(yu)不同的管(guan)坯，合适的(de)加热温度是应使其获得的塑性及小的变(bian)形抗力(li)。实际生产中可以根据轧制工艺要(yao)求(qiu)在考虑设备负荷的情况(kuang)下对出(chu)炉温度作(zuo)适(shi)当调(diao)整(zheng)。
（2）加热速度：指管坯表面的升温速度。在加热初期，适(shi)当限制加(jia)热速度以控制其表面与中(zhong)心的温度差，降低温度应力；在加热末(mo)期，需(xu)要保温(wen)均热，以减小坯料内外(wai)温差，限制加热末期(qi)的加热速度。合理的加热速度(du)控制方案是(shi)以(yi)比较快(kuai)的速度加热后，再(zai)降(jiang)低加热速度(du)或执行均热制度，以求得内外温度均匀，减小甚至消除(chu)晶粒不均(jun)匀长大(da)倾向，从而减少316L不锈钢管壁厚不均。
（3）加热(re)时间：指其在炉内加热至轧制工艺所要求的温(wen)度时所(suo)需的少时间。管坯的加热时间直接影响加热炉的(de)产量和质量，加热时间过长(zhang)就会造成过热、过(guo)烧、脱碳、过度氧化等加热缺陷；加(jia)热时间过(guo)短，则会使管坯加热不均匀，导致不锈钢制(zhi)品管变形抗力增大、塑性降低、轧管机调整困难，直接影响不锈钢管的壁厚精度。
（4）环形炉加热：在使用过程中炉底会(hui)有氧化铁皮覆盖。氧化铁(tie)皮(pi)的(de)热导率比(bi)316L不锈钢管低很(hen)多，影响钢(gang)坯加热，造(zao)成管坯加热温度(du)不均匀，贴近炉底部位温度偏低，因此需(xu)要及时清除炉底(di)的氧化铁(tie)皮，确保环(huan)形炉炉底与坯料接触部位的加热温度，从而(er)减少壁厚不均。
（5）炉压(ya)：生产过(guo)程(cheng)中要合理地控制炉压(ya)。较长的坯料炉压(ya)稍高一些，较短的坯料炉压稍低(di)一些。同时既要防止炉压过高，造成高温烟气外溢及损伤(shang)设(she)备；又要(yao)防(fang)止炉压过低，吸入大量冷空气，影(ying)响燃烧质量，降低(di)管坯加热效果，在(zai)后续轧制过程中造成不锈钢焊管壁厚不均。
以上(shang)就是(shi)造(zao)成
316L不锈钢管(guan)壁厚不均的五大要素，根本原因(yin)在于热处理(li)环节的热温度不均，主要是加热温(wen)度、加热速度、加热时间(jian)、环形加热(re)炉(lu)炉(lu)底情况(kuang)和炉压造成的。从这(zhe)五大要素中一(yi)一解决，才能保证316L不锈钢管的壁厚足够(gou)均匀。
