304不锈钢管在加工中形成缺陷的原因与(yu)解(jie)决措施

       在304不锈钢管加工的(de)过程中，有时会(hui)产生各种各样的缺陷，这些缺陷(xian)或多或少会影(ying)响金属的性能发挥，所以有必(bi)要对这些缺陷的成(cheng)因进行分析，寻找相应的解决方案。接下来，一起来了解(jie)下304不锈(xiu)钢管在加工中形成缺陷的原因与解决措施。        1、焊接开裂
       以304不锈钢管2.0mm为例(li)，在焊(han)接(jie)结束之后，开裂多数会发生在焊(han)缝区，少数是发生(sheng)在焊缝表(biao)面。分析形成原因得知，这种缺陷是典型的晶(jing)间腐蚀现(xian)象，从外表上很难被发觉，不过缺陷区(qu)域的晶粒结合强度基本上完全丧失，腐蚀程度较深，严重的连(lian)金属声音都会失去，极易发生过载断裂，甚至还会呈粉末状从构件上脱落下来。这种腐蚀形式的危害性极大，根本原因还是由(you)于贫(pin)铬敏化。
       解决办法有三种：第(di)一种是焊接前选择超低(di)碳的母材304L，使用含有一定量铁素体(ti)的(de)双相不锈钢；第二种是选择合适的焊接工艺(yi)，降低在危险温度范围的停留时间，并尽可能使(shi)用窄焊缝多层多道焊(han)的方面(mian)，在焊完一层后等待冷却到室温后再焊接下一层，不让焊条横向摆动。第三种是焊(han)后固(gu)溶处理，把不锈钢焊管加热至1050-1150℃后淬火，使得晶界上的碳化物熔入晶粒内部，产生均(jun)匀的奥氏体组织，这样能够防止(zhi)发生(sheng)晶间腐蚀。         2、时效开裂
       以304材质1.2mm厚的不锈钢制品管为例，在拉(la)深过程中(zhong)比较正常，但在过几天后(hou)发生裂口(kou)平滑、成开花状(zhuang)开裂，并且开裂过程还经常伴有爆裂声音。
       分析原因(yin)得知，是亚(ya)稳定奥氏体不锈钢中的奥氏体组织稳定性减弱，在变形时容易发生形变诱发(fa)马氏体，H、Cl元素存在时容易发生。
       解决办法(fa)是(shi)也有三种：其一是(shi)钢厂依据用户的深冲(chong)比从(cong)材料的化学成分、轧制、退(tui)火一系(xi)列工艺做质量设计；其次是在加工过程中使用(yong)退火制度(du)；其三是调整加工过程中的加工速(su)度。

       3、拉深开裂
       以304不锈(xiu)钢(gang)管(guan)0.8mm为例(li)，拉伸开裂的形成原因是材料在沿轧制水平方向、垂直方向(xiang)与45°方向的延伸率性能差别较大(da)，各(ge)方向变形能力差别较大，也就是各向异性大(da)，使(shi)得不锈钢管材在变形过程中(zhong)垂直发生45°开裂。
       解决办(ban)法是依据用户加工方式与产品的要求做好质量设(she)计以便满足用户使用要(yao)求，具体是增加中间退火、设计合理的(de)压下率以及对原材料的(de)晶(jing)粒度进行严格的控制。        以上内容就是304不锈钢(gang)管(guan)在加工中形成缺陷的原因(yin)与解决措施。钢管在加工过程(cheng)中会出现焊接开裂(lie)、时(shi)效开裂、拉深开裂(lie)的现象。因(yin)此，304不锈钢管厂家需要根据(ju)不同的缺陷采取不同(tong)的措施解决，才能确保(bao)产品的(de)质(zhi)量。