304不(bu)锈钢管退火工艺

       退火的(de)实(shi)质是将钢加热到奥(ao)氏体化后(hou)进行珠光体(ti)转变(bian)，退火后的组织是接近(jin)平衡后的组(zu)织。304不锈钢管退火的目的(de)是降低钢的硬度，提高塑性，便于机械加工和冷变(bian)形加工；均匀钢的化(hua)学成分及组织(zhi)，细化晶粒，改善钢的性(xing)能；消除内(nei)应力和加工硬化(hua)，以防变形和开裂。本文介绍304不锈钢管退(tui)火工艺(yi)：        一、完全退火(huo)
       用以细(xi)化焊接后出现(xian)的力学性能不佳的(de)粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢(man)冷却，在冷却过(guo)程中奥氏体再次发生(sheng)转变，即可使钢(gang)的组织变细。目的是细化晶(jing)粒，均匀组织，消(xiao)除内应力和加(jia)工缺陷，降低硬度(du)，改善切削加工性能(neng)和冷塑性变形能力。实(shi)际(ji)生产中(zhong)，为提高生产率，退火冷却至500℃左右即出炉空冷。

       二、等温退火
       完全退火需要的时间长，尤其是过冷奥氏体(ti)化比较稳定的合金钢。如将奥氏(shi)体化后的钢较快地冷至稍低于Ar₁温度等温，使A转变为P，再空冷至室温，可大大缩短退火时间，这种退火方法(fa)叫等温退火。目的与完全退火相同，转变教(jiao)易控制。

       三、不完全退火
       将钢加(jia)热到Ac₁~Ac₃（亚(ya)共(gong)析钢(gang)）或Ac₁~Ac_cm（过共析钢）经保温后缓慢冷(leng)却以获得近(jin)于(yu)平(ping)衡组织(zhi)的热(re)处(chu)理工艺。主要用于过共析钢(gang)获得球状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善(shan)切削加工性。球化退火是不完全退火的一种。        四、球化退火
       加热至Ac₁以上20~30℃温度，保(bao)温时间不宜太长，一般以2~4h为(wei)宜(yi)，冷却方式通(tong)常采用炉冷，或在Ar₁以下20℃左右(you)进行较长时间等温。目的是(shi)降低硬度、均(jun)匀(yun)组织、改善切削加工性为淬火作组织准备。球化退火工艺方法很多，主要有：
       一(yi)次球化退火(huo)工艺：将304不锈(xiu)钢管加(jia)热到Ac₁以上20~30℃，保温(wen)适当时(shi)间，然后随炉缓慢冷却。要求(qiu)退火前原始组织为细片(pian)状珠光体，不允许有渗碳体网存在。
       等温球化退火工艺：将钢加热保温后，随炉冷却到略(lve)低于(yu)Ar₁的(de)温度进行等温（一般在Ar₁以下10~30℃）。等温结束后随炉缓冷到500℃左右即出炉空冷。有周期短，球化组织均匀，质量易控等优点。
       往复球化退火工艺。

       五、去应力退火
       将304不锈钢管加热至低于Ac₁的某(mou)一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。去(qu)应力退火温度低于A₁，因此去应力(li)退火不引起(qi)组织变化。目(mu)的是消除残余内应力。

       六、再结晶退火
       再结晶退火又称中间退火(huo)，是把冷(leng)变(bian)形后的金属加热到再结晶温度以上(shang)保持(chi)适当时间(jian)，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工(gong)硬化和残余应力的热处理(li)工艺。        以上就是304不锈钢(gang)管退火工艺，不(bu)同(tong)退火工艺所产生的效(xiao)果是不(bu)一样的，为了消除加工硬化，可以选用再结(jie)晶退火；为了消除各种加工过程中所引起的内应力，可以选用去应力退火。这些(xie)都需要根据实际去选择。