解决304不锈钢管加工质量(liang)不稳定

       304不锈钢管用途非常广，所以加工工艺也很多，但有些(xie)经验不足的厂家发现其质量不容易控制，容易出现管壁(bi)缺陷、表面效果不均、切削难等等。导致钢管(guan)报废率高，严重增加了成本(ben)，今天把(ba)我(wo)们多年的制管经验都分享出来，帮(bang)大家解决304不锈钢管加工质量不稳(wen)定(ding)的问题。        不(bu)锈钢焊管在经过低温和高温精加工之后，可能会出现焊接上的缺陷、机械(xie)损伤，针对具(ju)体的情况，必要的时候需要(yao)对机械进行修整，还要根据钢管出现(xian)锈蚀(shi)或斑点的情况进行一(yi)定的酸洗(xi)、钝化步骤(zhou)。但是如果只(zhi)对焊缝进行酸洗钝化，也(ye)容易造(zao)成表(biao)面不均匀，影响美感。
 
       打磨抛光、酸洗钝化等表面处理，对面(mian)积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，并且工(gong)时费(fei)用，辅料(liao)费(fei)用也较(jiao)高。所以在完成那些表面处理之后，为了提(ti)亮304不锈钢管的(de)整体亮度，使之更能(neng)够(gou)满足一般的正(zheng)常使(shi)用和装饰需要，可以适当(dang)的选择采用自动化抛光技术、实时监(jian)控酸洗温度、时间、清洗情况等。
 
       其次是消除不锈钢制品管表面存在的锈迹、可(ke)能出现腐(fu)蚀的(de)隐患。对不锈钢管进行热冷交替(ti)的加工能够促进不锈钢材料获得更好地强度和耐(nai)腐蚀效果。但是(shi)，这类经(jing)过加工(gong)的不锈钢管材料(liao)在焊接的时候(hou)容易出(chu)现气孔、裂缝、夹渣等情况。        一些苛刻环境容易加快(kuai)管材出现腐(fu)蚀(shi)现(xian)象。则需(xu)要采用相应的机械处(chu)理(li)、化学作用来提升腐蚀性，例如抛光(guang)、酸洗、电镀、烤(kao)漆等都有很好的效(xiao)果，能有效地延长不锈钢(gang)焊(han)管的使用寿命(ming)。
 
       在304不锈钢管加工时，由(you)于其特有的硬(ying)度，使得刀具磨损程度(du)较快，而且较难排屑;不锈钢管加工时，采用热传导(dao)性较(jiao)高的刀具。而且不锈钢用刀具需(xu)配备良好的韧性(xing)以及较高的切削刃(ren)强度(du)和涂层(ceng)膜的(de)结合力。采用锋利的切削刃边线以及较宽的断屑槽刃带，这样既可(ke)以减少切削压力，也能很好的控制加工时的(de)排屑;
 
       由于制品管在倒(dao)角、攻(gong)牙、切割加工时产生的低热传导(dao)性容易引(yin)起切削刃的塑(su)性产生变形，以及加快刀具磨损的程度；要选用(yong)耐高温、导热效果良好、硬度大的刀具，才能避免以上情况。        解决304不(bu)锈钢管加工质量不稳(wen)定需要对管壁的加工缺陷进(jin)行处理(li)，例如抛光、酸洗等(deng)，但要注意(yi)表面加工的均匀(yun)度(du)，选用(yong)自动化(hua)设备和控制好时(shi)长、温度。另外，需对不锈钢管进行耐腐(fu)性提(ti)升，保证其使(shi)用寿命；最(zui)后在切削(xue)加工时要注意倒角材(cai)质的选择，避免刀具磨损和损伤304不锈钢管的性(xing)能。