304不锈钢管拉深开裂(lie)有时(shi)发生在拉深变形之后，有时是在当拉深件由凹(ao)模内退出时立即发生；有时是在拉深变形后受撞击或振动时发生；也有时在拉(la)深变形后经过一(yi)段时间的存放或在使用过程(cheng)中(zhong)才发生。下面正佳(jia)不锈钢带你了解304不锈钢管拉深开裂的原因与预防措施。
一、拉深开裂的原因(yin) 不锈钢制品管的冷作硬化指数高，而奥氏体不锈(xiu)钢为亚稳(wen)定型，在变形时会发生相变，诱发马氏体相。马(ma)氏体相较脆，因此容易发生开裂。在塑性变形时，随着(zhe)变形量的增大，诱发的(de)马(ma)氏体含量也将(jiang)随着变(bian)形量的增大而增高，残余应力也越(yue)大，残余应力与马氏体含量的关系；诱发的马氏体相含量越高，引起的残余应力也越大，在加工(gong)过程中(zhong)也就越易开裂。
其次，
304不锈(xiu)钢管表面还会出现划痕主要是(shi)由于工件和模(mo)具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致(zhi)使坯(pi)料与模具(ju)局部表面直接(jie)产生摩擦，加之坯料(liao)的变形热使(shi)坯(pi)料及金属屑熔敷在(zai)模具表面上，使工件(jian)表面擦伤产生划痕。
二(er)、预防措施 1、合理(li)选择模具材料，在深拉深过程中(zhong)硬化显著，产生许多硬金属点(dian)，造成粘附，使工(gong)件和模具表面容易划伤、磨损，因此不能采(cai)用一般模具用工具钢(gang)。氮化硅陶瓷(Si3N4)已成为重要的工程材料，尤其是反应烧结(jie)氮化硅陶(tao)瓷，具有良(liang)好的高低温力学性能、耐热冲(chong)击性和化学稳定(ding)性，而且可以非(fei)常方便地(di)制成形状(zhuang)复杂的零件。可利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨(mo)性(xing)以及高化学稳定性，用反应(ying)烧结氮化硅材料(liao)模具代替金属(shu)模具拉深(shen)不(bu)锈钢(gang)制(zhi)品管(guan)。
2、选择合理的凸(tu)、凹模，圆角凹模圆角与应力大小和分(fen)布有很大的关(guan)系。圆角半(ban)径大(da)，压边圈(quan)压料面积不足，容易产(chan)生失稳起皱；而如果圆角(jiao)太小，材料在变形(xing)过程中进入凹模的阻力就(jiu)会增加，材料不易向内(nei)流动(dong)和转移(yi)，从而增加了传力区(qu)的最大拉应(ying)力(li)，可能(neng)导(dao)致拉裂。因此，选择合理的凸、凹模圆角(jiao)半径是至关重要(yao)的。凸模相对圆角半径rp/t约(yue)等于4时，最有利于防止开(kai)裂。凹模(mo)和凸(tu)模相对圆角半(ban)径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆(yuan)角(jiao)半径取5mm～8mm时有利于防止开裂。
3、采用带变薄(bao)的(de)拉(la)深可(ke)大幅度降低拉(la)深件(jian)的切向残余应(ying)力(li)最大(da)值，可(ke)有效(xiao)地防止纵向开裂(lie)发(fa)生。根据(ju)不同的变形(xing)程度和原始板料厚(hou)度，选择适当的变薄系数Ψn(一般为0.9t～0.95t)，如果Ψn取值过小(xiao)会使(shi)变形(xing)应力急(ji)剧增加，从而(er)导(dao)致拉深件底部破裂(lie)。
4、采用适当的润(run)滑剂对304不锈钢管的拉深有明显的效果。润滑剂能够在凸、凹(ao)模之间形(xing)成一层有一定韧性和延伸率的薄膜，因(yin)而有利于管材的拉深成形。对于拉深变形程度大、成形困难的拉深件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄(bao)膜来充(chong)当润滑剂。
以上就是304不锈钢管拉深开裂的原因与预防措施，拉深开裂的原因主要是管材在(zai)冷加工变形时发生相变，诱发马氏体(ti)，从而导致在加工过程中易开裂。而为了(le)防止(zhi)304不锈钢管拉深开裂可以采用合理选择(ze)模具材料，合理的凸(tu)、凹模，带变薄的拉深方法，适当的润滑剂。
