304不锈钢管具有很强的特性，其耐腐蚀性(xing)也深受众多消费(fei)者的(de)喜(xi)爱。根据其功能，可以看出它适用于许多领域，并且其耐高温性也很强。但是使用在450℃以上(shang)，钢管的表面会出现微黄的现象。那么，
304不锈钢管表(biao)面高温变色(se)的原理与影响因素(su)有哪些？
不锈钢焊管的表面氧(yang)化膜其实是一种五色(se)透明(ming)膜，其色泽变动是受光干涉原理影响。在光干涉时，到底显现哪种颜色，主要由表(biao)面氧化膜厚(hou)度变(bian)化引起的(de)。因(yin)此，304不锈钢管的耐氧化性是解决其高温(wen)变色的有效方法。
而影响耐氧化性的因素主要有化学元素影响、氧化膜影响、表面粗糙度影(ying)响。
1、化学元素 304管中碳含量较低，在高温环境中碳原子容易在氧化过程(cheng)中扩散到不(bu)锈钢基体(ti)组织里面，所以管材的氧化过程也伴随着渗碳过(guo)程(cheng)。因此，试验可以选择铬、硅、镍等含量不一(yi)样(yang)的钢中做高温循环(huan)试(shi)验。试验结束后再(zai)测量各种(zhong)型(xing)号的钢里的碳含量增加比例，用渗碳量来判断材料的氧化程度。
而为深入验证硅元素对不锈钢制品(pin)管耐渗碳(tan)性能(neng)的影响，在310S中只对硅元素占比做出调整，随(sui)后再做高温循环试(shi)验。最后的试验结果表明出(chu)铬元(yuan)素质量分数提升至22%之上(shang)或提高硅元素质量分数大于2%时，钢管的耐高温氧化性能有了(le)显著提高(gao)。
2、氧(yang)化膜影响 表面的坚(jian)韧氧化膜可以阻(zu)止氧(yang)化剂侵入不锈钢(gang)基体(ti)，即阻止氧(yang)化继续产生，而疏松氧化(hua)膜则会使得氧化膜继续加(jia)厚(hou)。在连续生产线中以连续酸洗方法(fa)对不锈钢管材做强制氧化操作，以便(bian)增强其氧化膜致密程度。
3、表(biao)面粗糙(cao)度影响 在高温环境中304不锈钢管的氧化(hua)会增(zeng)厚表面氧化膜。这种情况(kuang)和材料自身的耐氧化性与材质吸热能力存在直接联系(xi)，表面粗糙度、表面反色度等(deng)会影响管材的(de)单位面积的吸热量而影响变色程度(du)。
而实践表明，当薄壁不锈钢(gang)管表面粗糙(cao)度(du)低于0.022μm以下时(shi)，其吸热能力出现明显降低，钢管不(bu)会进一(yi)步氧(yang)化，高温环境中氧化(hua)膜厚度(du)基本不变，变色程度也很轻(qing)微。
以上就是304不锈钢管(guan)表面高温变色的原理与(yu)影响因素。钢管高温(wen)变色(se)是因为受(shou)光干涉原理，而影响304不锈钢(gang)管高温(wen)变色的因素有化学元素(su)碳、氧化膜、表面粗糙度、表(biao)面反色度等。
