304不锈(xiu)钢管作为耐腐蚀钢，在常规应用时是不易生锈的，但(dan)是在苛刻条件中(zhong)还(hai)是难以(yi)避免腐蚀(shi)，所以需要(yao)通(tong)过(guo)光亮(liang)退火来加强(qiang)其(qi)耐腐蚀(shi)性。还能软(ruan)化材质，利于后(hou)期深加(jia)工，不易出现晶间腐(fu)蚀导致开(kai)裂。今天给大家讲解一下304不锈钢管光亮(liang)退火的条件和方法，看看该工艺进行的条件需要(yao)符合(he)哪些要求：
1、炉膛(tang)密(mi)封性：光亮退火炉阀门关闭并与外界空(kong)气隔绝;如果使(shi)用氢气作(zuo)为维护气体，则只需要一个排气口。
2、炉内的(de)水蒸气：一(yi)方面(mian)，检查炉(lu)料是否干燥，其次，进入炉内的不锈钢管是否过度含水。
3、保持气压：为避免微渗漏的出现(xian)，炉(lu)内的维护气体应坚持一定的正压。如果是氢气维持(chi)气体，通常(chang)需要超过20kBar。
4、退火(huo)温度：是否(fou)达到(dao)常温？不锈钢(gang)热处理通常(chang)采用固(gu)溶热处理，即通常所说的退火，温标为(wei)1040~1120℃。您还可以通(tong)过(guo)退火炉研(yan)究孔。退火区的(de)不锈钢管应处于白炽状态(tai)，但不会出现软(ruan)化和下垂。
5、退火气(qi)氛：304不锈钢管的退火气氛主要选(xuan)自纯氢。因此，大气的纯度无限接近(jin)100.它不能富含过量的氧气和水(shui)蒸气，因(yin)为(wei)大气是不锈钢管质量的主要原因。
将带(dai)钢进行退火处理，退火温度处于900℃至1000℃之间，持续时间为(wei)1分钟至3分钟，通板速度40mpm至70mpm。下面(mian)我们来看一下具体操作(zuo)：
1、物(wu)理除磷：将经过退火处理的带钢进(jin)行表面氧化皮去除，物理除(chu)磷中首先进行破(po)磷机破(po)磷(lin)工艺(yi)，通过破磷机张力(li)的(de)张力拉伸，使带钢产生0.5±0.2%的(de)延伸，使钢带表层氧化皮与不锈钢基体脱离;再通过抛丸机抛丸工艺，通过抛轮抛射(she)至带钢表(biao)面，使带钢表层氧化皮被抛丸(wan)抛脱落带钢表面，抛丸之后带(dai)钢进入酸洗工艺。
2、热退火(huo)酸(suan)洗：对经(jing)过物(wu)理除磷处理后(hou)的带(dai)钢进行酸洗，得到白皮不锈钢卷产品;
3、冷轧再(zai)压：采用冷轧(ya)机组(zu)对酸洗后的带钢进行5-13道次的轧制，最终轧制厚度为0.3mm至6.0mm。
4、冷(leng)退火酸洗：对经过(guo)冷轧再压作业后的(de)带(dai)钢在(zai)1100℃‑1200℃进行连续退火，退火时间为1分(fen)钟至3分钟，再通过电解，然后经过冷(leng)退火混酸酸洗，得到最终再压产品。最终304不锈(xiu)钢管性能：机械性能屈服强度(du)200N至350N2，抗拉强度600N至800N2，硬(ying)度HV为150至200，金相(xiang)等级(ji)7.0至(zhi)9.0级;耐蚀性与成型性(xing)均满足标准(zhun)。
以(yi)上就是304不锈钢管光亮退火的条件和方法，炉膛密封性、炉内的(de)水蒸气、炉内气(qi)压(ya)、退火温度和退火气氛(fen)等条件(jian)都需要严格控制。操作方法分为四(si)大步骤：物理除磷、热退火酸洗、冷轧再(zai)压和冷退火(huo)酸洗。按照以上(shang)要(yao)求作出来的304不锈(xiu)钢管性能和质量才能有保证。
