304不锈钢管在机械设备中用作构件、配(pei)件(jian)会比较常见，采(cai)购商一般是定制一(yi)批管材回去，再通过精密(mi)加工才能用在设备上。加(jia)工过程有(you)切割、焊接、车丝等等，要想(xiang)做成精密度较高的零部件，必须要(yao)掌握(wo)304不锈钢管加(jia)工技巧，今天给大家讲一下比较常见的加工技巧：
1、加(jia)工(gong)区：不锈钢的加工区域应相对固定。加工区的平(ping)台应采取(qu)隔离措施，如铺(pu)上橡胶垫等。钢管加(jia)工区(qu)的定置管理、文明生产应加强，以避免对管(guan)件的损伤与污染。
2、刀具材(cai)料选择(ze)：因(yin)加(jia)工不锈(xiu)钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材(cai)料应(ying)尽量选择强度高(gao)、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避(bi)免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细(xi)刃磨以保证(zheng)具有较小(xiao)的粗糙度值(zhi)，从而减少(shao)切屑流出阻力，避免(mian)切屑粘刀。
3、切削液选择要合(he)适：由于304不(bu)锈钢管具有极易(yi)产生粘结和散热(re)性差的特点，因(yin)此在镗削中(zhong)选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要(yao)。
4、综(zong)合加工：下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切时，应与送进支(zhi)架隔离，落(luo)料(liao)斗也应铺以橡胶垫，避免划伤(shang)。等离子切割后，割渣应清理干净。批量切(qie)割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割(ge)渣(zha)对工件的玷污(wu)。锯切(qie)下料时，夹紧(jin)应加以胶皮保护，锯切(qie)后应清理工件上(shang)的油污(wu)、残渣等。
5、机(ji)械加工：不锈钢(gang)焊管在车(che)、铣等机械(xie)加(jia)工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的(de)油污、铁屑(xie)等杂物。
6、铆焊：304不锈钢管在组(zu)对时(shi)，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对(dui)或制作过程(cheng)如(ru)有临时采(cai)用等离子切(qie)割时，应采取隔离措施以(yi)避免割渣(zha)对其它焊管的(de)污染。切割后，工件上(shang)的割渣应清理干净。
7、焊接：不锈钢管材焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物(wu)。焊接时(shi)尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采(cai)用小(xiao)电(dian)流、快速焊，避免(mian)摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适(shi)当、连(lian)接(jie)牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采(cai)取防飞溅措施(shi)（如刷白灰等方法）。焊后应用不(bu)锈钢（不得采(cai)用(yong)碳钢(gang)）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
以上(shang)就是304不锈钢管(guan)加工技巧，加工区域、刀具材料、切削液(ye)都是很关键的，另外下料、剪切、锯切(qie)、机械加工、铆(mao)焊和焊接都有其注(zhu)意的事项。304不锈钢管在成为零(ling)部件时，每一道加(jia)工步骤都要严格管控，才能保证(zheng)其性能、精密度。
