316不锈钢管氮化加工

       316不(bu)锈钢管多(duo)用于强化(hua)学腐蚀(shi)的工(gong)况下，在医药、饮(yin)食等民用加工(gong)业得到广泛的应用。但由于硬度低、耐(nai)磨性差，使其在(zai)许多场合应用受到限(xian)制。如零件处于相对摩(mo)擦工况时，耐磨性(xing)就成为突出矛盾。而(er)氮化已经成为316不锈(xiu)钢管表面强(qiang)化方法的较好选择。        氮化又称渗(shen)氮，是在(zai)一(yi)定温度下一定(ding)介质中使(shi)氮原子渗入工件表(biao)层(ceng)的(de)化学热处理工艺(yi)；常用的有气体渗(shen)氮和离子渗氮。

       1、气体渗氮
       传统(tong)的气体渗氮(dan)是把工件放入密封(feng)容器中，通以流动的氨气并加热，保(bao)温较(jiao)长(zhang)时间后，氨气热分解产生(sheng)活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而(er)改变表层(ceng)的化学成分和(he)组织，获得优良的表面性能。如果在(zai)渗氮(dan)过程中同时渗入碳以促进氮的扩(kuo)散，则(ze)称(cheng)为氮碳共渗。
       一(yi)般以提高金属(shu)的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。渗(shen)氮后316不锈钢管表面硬度可达HV850～1200。渗氮温度低(di)，工件畸变小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的部件，如(ru)磨床主轴、气缸(gang)套筒等。但由于渗氮层较薄(bao)，不适于承受重载的(de)耐磨零件。        2、离子渗氮
       又(you)称辉光渗氮(dan)，是利用辉光放电原理进行(xing)的。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的(de)负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离(li)子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离(li)子以(yi)高速向工件表面轰击(ji)。离子的高动能转(zhuan)变为热能，加(jia)热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附(fu)和扩散作用，氮渗入工件316不锈钢管表(biao)面。
       与一般的气体渗氮相比，离子渗氮(dan)的特点是：①可适当缩(suo)短渗氮周期；②渗氮层脆性小；③可节约(yue)能源和氨的消耗(hao)量；④对不需(xu)要渗氮的部分可屏蔽起来，实现局部渗氮；⑤离子轰击有(you)净化表(biao)面(mian)作用(yong)，能去除工(gong)件表面(mian)钝化膜，可使不锈钢焊管直接(jie)渗氮；⑥渗层厚度和(he)组织可以控制(zhi)。
       需要注意的一点是，常规的离子氮化处理虽然会提高零件的表面硬度，但是(shi)会牺牲耐蚀性。而采用低温离(li)子氮化工艺，不仅不会影响耐蚀(shi)性，还会提高耐磨性，提高使用(yong)寿命。经过低温离子氮化处理316管材可以达到1000HV以上，渗层达到10~30um。        以上就是316不锈钢(gang)管氮化加工的内容了。氮化加工(gong)常用的有气体渗氮和离子渗氮，气体氮(dan)化以提高管材的耐磨性为主要目的，而低温离子氮化不仅可以提(ti)高(gao)耐磨性，还不会影响316不锈钢管的耐蚀性(xing)。