304不锈钢管表面(mian)质量问题—气孔

       表面(mian)气孔是304不锈钢管的一种常见缺(que)陷，特别是在小规格Φ150mm断面上表现的尤为突出。一旦发生(sheng)，需要投入大量人力(li)物力，对缺陷坯进行(xing)集中修磨(mo)精整，同时伴随出现了大量报废，危(wei)害较(jiao)大。        1、表面气孔(kong)外观
       在圆(yuan)管表面形成离散的“倒Ω”型开放型(xing)小孔，孔(kong)口较圆且直径比内部小(xiao)，直径比渣(zha)孔小，内壁光滑，没有渣样东西残留。表(biao)面气孔缺陷都是(shi)在雨季或(huo)潮湿天气且不经电镀处理的(de)304不锈钢(gang)管上发生。

       2、表面气孔(kong)的成因
       经(jing)过分析认为，当304不锈钢制品管中氢含量超过其在钢中的饱和溶解度时，在结晶器凝固过(guo)程中，气体溶解度随着温度下(xia)降及组织变化而降低，便会在钢中析(xi)出的氢(qing)、氮和一氧化碳(tan)气体，经过形核、长大成小气泡。小气泡上浮过程会进一步吸附气体(ti)逐渐长大，上浮速度(du)进一步加(jia)快。那些上浮速度大于钢水凝固速度，且远离弯月(yue)面的气泡可(ke)顺利排除，而上浮速度小于钢水凝固速度(du)和靠近弯月面处的气泡则被初生沟形凝固壳捕捉，在钢水静压力不断增加和结晶器振动不断拉伸愈合坯(pi)壳(ke)的共同作用下，气泡击穿凝壳释放形成气孔缺陷。        3、表面气孔控制措施
       1）加强304不锈钢管原材料的管理，保持各种(zhong)物料干(gan)燥，雨季运输物料要有防雨防潮措施。石灰储(chu)存时(shi)间(jian)不超过12h，合金必须烘烤后再使(shi)用。转(zhuan)炉烟(yan)道或钢包炉盖漏(lou)水时不能炼钢。
       2）钢包炉操作中及时调整除尘风(feng)量，保持炉口微正压，加(jia)强炉内还原气氛控制；缩短成渣时间≤8min，提高埋弧效果，减少钢液吸气量(liang)。
　　3）适当延长软(ruan)吹304不(bu)锈钢(gang)管原材的镇静时间。
　　4）确保全(quan)程(cheng)无氧化浇注保护效果，尤其(qi)要注意对钢包长水口的氩封保护效果，防止钢液吸气，中包采用双层覆(fu)盖剂结构。        以上就是304不锈(xiu)钢管表面气孔的质量(liang)问题了，表面气(qi)孔缺陷都(dou)是在雨季或潮湿天气且(qie)不经电镀处理(li)的管(guan)材上(shang)发生。因此，304不锈钢管厂家要加强原材料的管理，保持(chi)各(ge)种物料干燥，在雨季运(yun)输要做好措施。