为何304管焊(han)接(jie)后裂(lie)开？

       304管焊接后或(huo)使用过程中，焊缝处发生开裂现象，影响了正常(chang)使用，也带(dai)来了安全隐患(huan)。为什么会(hui)出现焊后开裂的现象呢？为何(he)304管焊接后(hou)裂开？这很可能和材料、残余应力等问题相关(guan)。        304管中含有多种金属元素，如(ru)：铬、镍(nie)、碳、铁(tie)等等。正是因为他们的存在(zai)才使得不锈钢有(you)着(zhe)较(jiao)好的延展性及耐腐蚀性(xing)能。但(dan)是如果304不锈钢管中碳元素含量(liang)较(jiao)高，不锈钢管就会偏硬。因为304管较硬不容易焊接，所以(yi)在焊接后就有可能出现开裂的现象。

       而且304不锈钢管的焊材如果使用不正确的(de)话，在高(gao)温状态及负载的共同作用(yong)下导致了蠕变的发生，再加上高温状态下，奥氏体焊接接(jie)头发生(sheng)的口相脆化(hua)及蒸汽凝(ning)液引发(fa)的热应力(li)变形等，导致了304不锈钢管的变形开裂，不锈(xiu)钢管的拉伸性较低也(ye)会造成开裂现象的出现。

       常温下，在拉(la)伸、弯曲和轧(ya)制状态下发生形变诱发马氏体，304不锈钢(gang)焊管的含量随着冷加工变形量的增加而增加，不锈钢管在变(bian)形过程中，不同程(cheng)度地(di)出现位错、变形孪晶(jing)和应变诱发马氏(shi)体(ti)，并在晶界和退火(huo)孪晶附近形成位错和位(wei)错胞结(jie)构。        应(ying)力腐蚀也会造成304管焊接(jie)后裂开，450~850℃为不锈(xiu)钢的敏化(hua)温度，不锈钢管的(de)对接焊缝在(zai)450~850℃敏化温度区段时(shi)，电焊焊接(jie)全过程的迅速持续加温使金属(shu)材(cai)料晶体內部饱和(he)热处理回火的氧原子逐渐向晶体边沿外扩散，与晶(jing)体边沿层的铬分(fen)子融合而成渗碳体，并沿晶界沉定溶解。

       因为铬分子的外扩散速度比氧原(yuan)子的外扩散慢的多，赶不(bu)及填补产(chan)生渗碳体所耗(hao)费的铬，因此(ci)晶体(ti)边沿贫铬而缺失了耐蚀性能，在临氢工作(zuo)状况标准下，将(jiang)造成(cheng)应(ying)力腐(fu)蚀，进而造成应力腐蚀裂痕。

       为了防止(zhi)304管焊接后(hou)裂开(kai)，对不锈钢材(cai)料成份开展检(jian)测(ce)确定，减少304不锈钢管焊接金属材料中的碳成分，使其小于其在奥氏(shi)体不锈钢中室内温度周边的溶解极限，降低碳的溶解及渗(shen)碳体的产生(sheng)，降低贫铬区(qu)的出现，能够合理的防止应力腐蚀的出现。        更要挑选合适的焊接工艺、焊材和焊(han)接参数，减少304管焊接后裂开的现(xian)象发生。