不锈(xiu)钢圆管焊道处理

2022-12-14 17:36:37 正佳不锈钢

在不锈钢圆管焊接后，焊道表面和热影响区容易氧化变色，为保证不锈钢的耐腐蚀性(xing)，在(zai)焊后要进行焊道处理。根据不同的焊道情况采用不同的处(chu)理(li)方法，接下(xia)来分析不锈钢圆管(guan)焊道处理有哪些。

  为了去除变色和重新恢复耐腐蚀性能，现在有许多后(hou)部处理和手段。常用的(de)有(you)化(hua)学方法和机械方法两种(zhong)，但(dan)要区(qu)分它们，化学方法有：酸洗（通过浸没，用酸洗膏或(huo)喷雾），辅助钝化(hua)（酸洗后）和电解抛光；机械方法有：喷砂清(qing)理，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清(qing)理(li)，湮没，刷洗和抛光。

  虽然(ran)所有方法都能处(chu)理不锈钢圆管焊缝，但只使用机械方法效果不是那么好(hao)。使用化学方(fang)法去除表面的氧(yang)化(hua)物和其他污染物(wu)，同(tong)时用机械方(fang)法(fa)擦去以前被清(qing)除材料、抛光材料或湮没材料所造成的(de)污染。各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的(de)来源，特别是在潮湿环境中(zhong)。因此，机(ji)械清理表面最好应当在干燥条件下进行正规清理(li)。

  酸洗(xi)之后，为了(le)去除所有的污染物和酸洗残(can)留物，用水进行适(shi)当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物(wu)嵌入，不断增加在(zai)不锈(xiu)钢圆管的氧化层中，氧化(hua)层是建立钝化层所必不可少的。此外，由于(yu)不锈钢圆管使用化学(xue)方法（酸洗和电解抛光）而(er)提高了耐腐蚀性，因此铁在(zai)酸洗液和电解(jie)液中比其(qi)他金属溶解得快，根据这一点使表面富(fu)集铬，变得更有惰性。因此，酸洗和电(dian)解抛光这些化学方法，是(shi)唯一能够在(zai)焊缝和其他表面损伤处(chu)重新恢复不锈钢耐腐蚀性的后部处理方法。

  要是出现不锈钢圆管焊接背面、表面容易(yi)氧(yang)化，可能是(shi)与氩气保护和焊接过(guo)程相关，这就需(xu)要改进焊接工(gong)艺。

  采用纯度为99.999%高纯氩气(qi)作为焊(han)接气体，用混合气（5%H2+95%Ar）作为背(bei)面保护(hu)气，利用氢气和氧气在(zai)高温下的化学反应来降低管内的氧气含量。氩气密(mi)度(du)比空气大，置换管内(nei)空气时，采取低(di)充高排的原则，同时适当延长(zhang)充(chong)气(qi)置换(huan)时间。

  使用有电流缓升、电流衰减、提前送气、滞后停气功能(neng)的焊机和高频引弧焊枪(qiang)。在刚引弧时利用(yong)燃烧的(de)电弧(hu)先烧损保护气(qi)中(zhong)的氧气，避免了焊(han)道(dao)起弧接头时被(bei)氧化(hua)，在断弧后高温的焊道仍处于氩气的(de)有效保护(hu)下，防止了接头的局部(bu)氧(yang)化变色。

  增大喷嘴(zui)直径，采用φ10～φ12mm的喷嘴，增加保护(hu)范围。最(zui)后的接头(tou)收口(kou)时(shi)减小充(chong)氩气流量，最好采用充氩气流(liu)量不变(bian)，一侧打开排气的方(fang)法焊接效果最好。

道间和层间温度控制不超过(guo)60℃，焊接中也可以采取在焊缝两侧缠绕有循环水的冷却(que)铜(tong)管或用棉湿布缠在焊道两侧进行降温，减少焊道的高温停留时间。前三层采用热输入小的氩弧焊进行焊接，同时继续对里口充氩气保护，达到一定厚度后再采用焊条进行焊接。无论是氩(ya)弧焊还是焊条电弧焊焊接，电流(liu)尽可能小些，采用直线行走或者微摆动的运弧方法，在保证焊接质量的前提下焊接速度越快越好，从而降低焊接热输入，避免焊道温度过高而氧(yang)化。