不锈钢制(zhi)品管(guan)作为电子产品外壳、卫浴管件，对表面质量有较高的要求；部分采购商(shang)在其它工厂订购的不(bu)锈(xiu)钢管表面(mian)出现裂痕的情况，其实这是生产商在加工过程(cheng)中中的经验不足(zu)和操作不当造成的。下面给大家讲解(jie)不锈钢制品管加工裂痕的产生因素，也反(fan)映出选(xuan)对制(zhi)造(zao)商的重(zhong)要性。
电焊焊接热裂痕的造成 因为奥氏体不锈钢传热系(xi)数小，在(zai)电焊焊接全过程部分加温标准下，温度场很大(da)，又因其热膨胀系数很(hen)大，在加温(wen)和制冷全(quan)过程中会造成很(hen)大的应力(li)和形变。此外，奥氏体不锈钢管焊接结晶体时，不锈钢材质的钢(gang)管延性温(wen)度(du)地区较宽，304不锈钢管会开(kai)裂且网状结(jie)构结晶体专一性显著，使低溶点的(de)残渣或共结晶在晶体处集(ji)中化，进而在电焊焊接应(ying)力功效下易造成热裂痕。
应力腐蚀破裂的造成：
1、在临氢标准下焊管的浸蚀非常比较严(yan)重，浸蚀的缘故(gu)主要是因为(wei)H
2溶解，造(zao)成H或H分子，渗(shen)透到金属材料內部(bu)，并在(zai)原材料(liao)晶界位置和焊接(jie)缺点位置集聚，造(zao)成化学变化FeC+2H
2=CH
4+Fe，而CH
4在(zai)钢中的(de)外扩散工作能力不大，不锈钢制(zhi)品管经长期的累积，产生部(bu)分髙压而导(dao)致外部(bu)经济裂痕，这种外(wai)部(bu)经济裂痕相互连接，便出(chu)現很大(da)的(de)裂痕，后面会(hui)发展趋势成(cheng)应力腐蚀破裂。
2、薄壁不锈钢管的敏化溫(wen)度为450-850℃，当不锈钢焊管的对接焊缝在(zai)450-850℃敏化温(wen)度区段时，电焊焊(han)接全过程的(de)迅速(su)持续(xu)加温使不锈钢原材晶体內部饱和热处理回火的氧原子(zi)逐渐向晶体边沿外扩(kuo)散，与晶体边沿(yan)层的铬分子融合而(er)成(cheng)渗碳(tan)体(GrFe)
23C
6，并沿晶界沉定溶解(jie)。
因为铬分子的外扩散速度(du)比(bi)氧原子的外(wai)扩散慢的多，赶不及填补产生渗碳体所耗费的铬，不锈钢管材因晶体边沿贫铬而缺失了耐蚀(shi)性能，在临氢工作状况的标准下，304不锈钢管会开裂将造(zao)成应力(li)腐蚀，进(jin)而(er)造成应(ying)力腐蚀裂痕。
以上(shang)就是(shi)
不锈钢制品管加工(gong)裂痕的产生因素(su)，一种是高温(wen)电焊加工时产生的热(re)裂痕，另一(yi)种是临氢标准下的浸蚀造成应力腐蚀破(po)裂。这(zhe)些因素都是生产过程中经常会发生的情况，若是(shi)技术员经(jing)验不足，则(ze)无法解决这种问题，导致不锈钢制品管(guan)表面质量非常差；大家在采购时最好选择厂龄较久的生产商，毕竟制管经验丰富很多。
