随着工业(ye)的发展，科学技术(shu)的进步，对不锈钢制(zhi)品管的精度(du)与性能提出了越来越高的要求。特别(bie)是(shi)近年来在(zai)各种高(gao)技术产业中，各种电子零部件及光学零部件日益轻薄、短小、精密化要求(qiu)越来越高，随之而来的(de)是更高的表面(mian)质量及加工精度的(de)要求。对比传统研磨，磁力研(yan)磨对不锈钢管内壁具有良好的研磨效果，接下来看看不锈钢制品管内壁磁力(li)研磨工艺。
一、原理 磁力(li)研磨(mo)法就是磁性磨料在磁场作用下，对工件表面进行精饰加工和棱边(bian)修磨的(de)一种方法，其加工(gong)原(yuan)理可这样解释：在加工区域内的各个磨粒中的磁(ci)性物(wu)质被磁(ci)化后(hou)，由于磁性结合使磨(mo)粒排成(cheng)刷子状。如(ru)工件是铁(tie)磁性材料，那么工件也被(bei)磁化，并与(yu)磁研(yan)磨刷前端的磨粒相互吸引，前端(duan)磨粒受磁力作用紧压工件(jian)表面。当工件(jian)为非铁磁性材料(liao)时，外部(bu)磁场产生的磁力线将贯穿于工件，磨粒(li)将依靠装(zhuang)置(zhi)N、S极(ji)形成的磁场作用力加工工件。
图1是磁(ci)性磨削加工奥氏(shi)体不锈钢管内(nei)壁示意图。因不(bu)锈钢制品(pin)管无磁性，当(dang)磁性磨料放入管内(nei)，在磁场作用下(xia)，它(ta)们聚集在磨削区，同时产生磨削压力。当(dang)管子(zi)或磁(ci)场高速旋转时，就可以通过管子和磨料之间的相对(dui)运动来进行磨削。
二、各(ge)种工艺(yi)参数对加工的影响 1.转速对加工的影响(xiang)
实验条件(jian)：研(yan)磨不锈钢为奥氏体不锈(xiu)钢薄壁管(guan)，内径为φ30.9mm，外径为φ31.76mm。
为了便(bian)于做实验，取管长50mm进行研(yan)磨加(jia)工，磁感应强度(du)B=0.3T，磁性磨料为40#～60#铝镍钴磁钢粉，可得关系曲线，见图(tu)4。
比较图4的三组曲线可(ke)发现，工件加工表(biao)面粗糙度随着磁环转速的(de)提高而降低。
2.磁(ci)感应强(qiang)度对加工(gong)的影响
实验条件(jian)：研磨不锈钢管同上，磁环转速为1140r/min，磁性磨料为40#~60#铝镍钴磁钢粉(fen)，可得关(guan)系曲线，见图5。
比较图5的两组曲线(xian)可看出，在(zai)其他实验条件(jian)相同的情况下(xia)，磁感(gan)应强度B=0.3T时加工的不锈钢制品管表面粗糙度(du)低(di)于B=0.05T时的加工表面(mian)粗(cu)糙度。
3.磁(ci)性磨(mo)料(liao)粒度对(dui)加工的影响
实(shi)验条件：研(yan)磨不锈钢(gang)同上，磁环转(zhuan)速(su)为1140r/min，磁感应强度B=0.3T。可(ke)得关系曲线，见图6。
从图6的三组(zu)曲(qu)线可看出(chu)，在加工(gong)时(shi)间不超过10min时，随着磨粒粒度(du)号增大，研磨后不锈钢管(guan)表面粗糙度下(xia)降较慢；在同样的(de)加工时间内，粒度号小(xiao)的磨粒研(yan)磨(mo)后的制品管表(biao)面粗糙度(du)低于粒度号大的磨料。但是随着研磨时间的进一步延长，出现(xian)了相反的加工效果，粒度号大的磨料(liao)加工的工件表面粗糙度值低于粒(li)度号小(xiao)的磨粒(li)。
4.研磨时间对加工的影响
实验条件：磁环转速为(wei)1140r/min，磁感(gan)应强度B=0.3T，磁性磨(mo)料为40#~60#铝(lv)镍钴磁(ci)钢(gang)粉。由实验结果可得(de)关系曲线，见(jian)图7。
由(you)图(tu)7曲线(xian)可知，在研(yan)磨初期7min内，表面粗糙(cao)度下降很快，7min后表面粗糙度(du)降低开始转缓。
5.划分加工阶(jie)段对加工的影响
要(yao)求(qiu)磁力研磨不锈钢管内壁达到高精度的加工要求，为达到这样的加工要求，不妨把整个加工过程划分为三个(ge)阶段，即粗研抛(pao)阶段(duan)、半精研抛阶段、精研抛阶段。粗研(yan)抛(pao)阶段(duan)主要是为了提高(gao)研磨效(xiao)率，为此(ci)采用40#~60#的铝镍钴磨料粗研磨加工10min。半精研抛阶(jie)段主要是进一步弥补粗(cu)研抛后不锈钢(gang)制品管的表面缺陷，并为精研抛作准备。为此采用100#~150#的(de)铝镍钴磨料半精研磨8min。精研(yan)抛以最大限度地降低工件(jian)表面粗糙度为主要目的，保证其内表面达到规定的(de)质(zhi)量要求。因此(ci)选用200#以上的铝镍(nie)钴磨料作更(geng)进一步的精研抛，再次细化加工切痕，经过12min的(de)加工后(hou)，用表面粗糙度(du)测(ce)量仪测出工件内表面(mian)粗糙度由原来的Ra0.63μm下降到(dao)Ra0.061μm，基本上满足(zu)了加工要求(qiu)。
以上就是(shi)
不锈钢制(zhi)品管内壁磁(ci)力研磨工(gong)艺，通过试验找出了不锈钢制品管转速(su)、磁感应强(qiang)度、磁性磨料粒度、研(yan)磨时间以及工(gong)艺阶段的划分等(deng)因(yin)素对加工的影响规律。试(shi)验结果表明，磁性磨料磁力研磨技术是实现超长薄壁不锈钢管内表面抛光(guang)的(de)高效、高表(biao)面质量的有效精加工方法。
参考资料：王艳—细长(zhang)薄壁不锈钢管内壁磁力研磨技术的(de)研究
