铁素体是最常见的不锈钢类型之一。铁素(su)体在成(cheng)形(xing)过程中经常遇(yu)到这样的问(wen)题：当应变很(hen)大时，很(hen)容(rong)易产生表(biao)面缺陷，这叫做起皱。它通常发生在板材和带材的轧(ya)制方向，表(biao)现为窄(zhai)的(de)凸起条纹，导(dao)致表面形貌起皱。其实，很多人不知道，这种情况可以(yi)通过控制生产过程来减少。让
正佳(jia)不(bu)锈钢的制(zhi)管师傅告诉我们(men)他的方法。
铁素体不锈钢的起皱可以通过(guo)以(yi)下两种(zhong)方法有效减少甚至消除：
1.减少连铸坯(pi)柱状晶，增加等轴晶。
有(you)以下几种方法(fa)：
（1）电磁搅拌可以(yi)促进柱(zhu)状晶向等(deng)轴晶的转变。
（2）在金(jin)属凝固过程中或凝固前向金属熔(rong)体施加脉冲电流，使脉冲与自感(gan)产生的脉冲磁场和脉冲电流相互(hu)作用，固体(ti)金(jin)属在(zai)强电磁力和冲(chong)击力的作用下(xia)振动(dong)，导致第一次结晶的枝晶断裂，从而形成(cheng)更多的(de)晶核并(bing)细化凝固组织。
（3）凝固过程中固液界面前沿(yan)的成分应得到有效控制，过冷区越大越好。水(shui)量应适(shi)当(dang)，以尽量减(jian)小固相和液相(xiang)钢的温度梯度。由于(yu)凝固后晶粒生(sheng)长非常快，因此应(ying)适当提高冷(leng)却速(su)度，以减缓凝(ning)固后期的晶粒生(sheng)长。
2.温度也应该得到很好的(de)控(kong)制。选择合适的板坯加热(re)温度、低终轧温度和高退火温度。因为(wei)铁素体不锈钢的所有缺陷都与钢中的碳和(he)氮有关。因此，随着碳氮含量的(de)增加，铁素体不锈钢的(de)冲击韧性(xing)下降，脆性转变(bian)温度(du)明显(xian)升高(gao)，尤其是当钢中铬含量(liang)高于15% ~ 18%时。此外(wai)，随着钢中(zhong)碳和氮含量的增加，钢的缺口敏感性、冷却速率效应和尺寸效应也显著增加(jia)。碳(tan)和氮不利于铁素体不锈钢的耐腐蚀性。随着碳氮比的增加，铁素(su)体不锈钢的晶间腐蚀敏感性(xing)也增加。此外，钢中的氧含量也有类似的影响。随着氧含量的增加，铁素体不锈钢的(de)脆性转变温度升高。因此，低碳、氮和超低碳、氮高纯铁素体不锈(xiu)钢(gang)将逐渐成为生产发(fa)展的方向(xiang)。
上述(shu)方法在一定程(cheng)度上有助于影响铁素体(ti)不锈钢的成形和起(qi)皱，但更重要的是工艺操作和制管机(ji)器的运行，其他原因也或多或少受到影响。这个问(wen)题应该从多方面来解决。
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