不锈钢制品管七种(zhong)常见表面处理方式

       为了满足各类型制品需求，不锈钢制品管有必要按需(xu)改变表面形态，来提高管道系统的(de)表面质量。不同(tong)的表面质量要(yao)求需要不同的表面处理方式提升(sheng)。目前常见的表面处理方式(shi)有七种，下面我们一起(qi)来(lai)了解一下。        1、机械拉拔
       通过塞栓(shuan)精(jing)密(mi)泠拔来提高不锈钢管表面粗糙度，同时也可以(yi)提高(gao)表面(mian)结构，但不会改变形态结构(gou)、能量(liang)水平和介层数量。作为(wei)最基(ji)本的表面处(chu)理工艺，机械啦拔的粗糙度为其他表面处理工艺莫定了基砒。最为(wei)常见的不锈钢毛细管绝大多(duo)数都(dou)是通过拉拔工艺(yi)生产。

       2、机械研磨  
       机械研磨处理简称MP。是以(yi)精(jing)密斫磨方式提高表面粗糙度，可以提高表面结构，但不会改善形态结构、能量水平和介层数量(liang)。是最(zui)常见的(de)不锈(xiu)钢(gang)制品管表(biao)面处理方式，可以通过研磨(mo)手段按需提高表面质量。

       3、羽布(bu)抛光(guang)
       不锈钢装饰管经常用来提高表面亮度的处理(li)方式，对表面要求不高的不锈钢管也常用(yong)此类型方法。虽(sui)然表面亮度提高，但实(shi)际在电子(zi)显微镜下可观察到许多裂缝，实际(ji)表(biao)面积扩大，局(ju)部有分离(li)出来的铁素体及马(ma)氏体结构。表(biao)面(mian)夹(jia)杂许(xu)多杂(za)质，如研(yan)磨颗粒。由于(yu)使用抛光膏，许多能量被(bei)储存在原先得到凹(ao)陷中(zhong)，使得介质数量(liang)也(ye)会(hui)增加。因此这种方(fang)式不适(shi)合运用到微电子、光电子、生物制药、医疗设备等领域当(dang)中。

       4、酸化或敦化
       管道(dao)经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，但可去除表面残存的颗粒(li)，降低能量水平，但不会(hui)减少阶层数量。一定情况下可提(ti)高表面保护，对实质的性能(neng)则没多大的影响。

       5、光亮烧钝
       光亮烧钝也叫光(guang)亮退火。不锈钢焊管(guan)在(zai)加氢或真空状态(tai)高(gao)温热(re)处(chu)理，一方面消除(chu)内(nei)部应力(li)，另一(yi)方面(mian)在(zai)表面(mian)形成一层钝化(hua)膜，以改善(shan)形(xing)态(tai)结构，减(jian)少能量(liang)水平，但不会(hui)提高表面粗糙度。一般不锈钢(gang)制(zhi)品管都会进行的(de)工艺处理，有利于机械性能(neng)和防腐性(xing)能的(de)提高。

       6、亚电化学抛光
       欧美(mei)工(gong)厂在BA基础上再进行一道表面(mian)处(chu)理工艺，即轻(qing)度电解抛(pao)光工艺，以尽可能地减少表层(ceng)面积，加厚钝化膜(mo)，从而增加耐腐蚀性能、改善表面的形态结构、减少能量水平。经过这种表面处理(li)方(fang)式之后的不锈钢制(zhi)品(pin)管虽然没有前面的光亮，但表(biao)面质量有了(le)很大的提高(gao)，不会产(chan)生颗粒，减少表层(ceng)铁和氧化铁的成分，属于比较高端的表面处(chu)理技术。

       7、电化抛(pao)光
       通过电化学抛光，可以极大地提高表面(mian)形态及结构，使表层实际面积得到最大程度(du)的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能接近合金的正常水(shui)平，同(tong)时介质(zhi)数(shu)量也会降为最少，是暂时(shi)为之最高规格的表(biao)面处理工(gong)艺，同时处(chu)理成本(ben)也最高。微电(dian)子、光电子(zi)和生物制(zhi)药等行(xing)业对传幼敏感或窗蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般(ban)都采用光亮烧钝、亚(ya)电化学(xue)抛光(guang)、电化抛光产品。        以上为不锈(xiu)钢制品管的七种常见表面处理方式，应(ying)对不同的表面要求和成本预算(suan)应按需选择合适(shi)的表面处(chu)理方法。更多管道(dao)知识敬请继续关注正佳厂家官网，定期更新不同的钢材资讯。