不锈钢制品(pin)管加(jia)热时的(de)氧化皮是怎样形成的？

       不锈钢管在加工过程往往需要通过高温退火处理来提高其综合性能，但是高(gao)温也会给表面带来不好的影响，很多人问不锈钢(gang)制品管加热时的氧化皮是怎样形(xing)成(cheng)的？其实是炉气(qi)中的氧气(qi)O₂、二氧(yang)化碳CO₂、水分(fen)H₂O等与钢表层中的铁元素逐步发生氧化反应与扩散(san)作用的结果。下面我们来看看形成的详细条件和步骤把。        氧化铁皮在精密不(bu)锈钢表面上是逐渐形成的，在加热初始阶段形成氧化亚铁FeO。当温度为900℃左右时氧化铁皮大致分为三层：最外层为Fe2O4占1~2%，中(zhong)间层为磁性氧化铁占(zhan)10~20%，靠近(jin)金属基体的最里层(ceng)为80%以(yi)上的FeO。氧化皮中Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO的厚度比为1:10:100。

       从氧化物的组成来看，愈靠近不锈钢制品管基体表(biao)面，含铁愈高，并向外层扩散；而愈在(zai)氧化铁皮(pi)的(de)外层，含氧愈高，则氧通过已形成的(de)薄的氧化层向金属内部扩散，使得氧化铁皮逐渐(jian)增厚(hou)起来(lai)。由于FeO结构松散，氧原(yuan)子很容(rong)易进一步(bu)向内扩(kuo)散，FeO的增(zeng)厚(hou)速度较快，且(qie)易剥落，造成大量烧损。

       加热时形(xing)成氧化铁皮的厚度（金属烧损量）取决(jue)于(yu)下列因素：

       1、加(jia)热温度愈高，加热时间愈长，则(ze)形(xing)成氧化铁皮(pi)的(de)厚度就愈(yu)厚。通常，不锈钢在200℃以前的氧化是非常缓慢的，在200~500℃时可形成很薄的氧化层(ceng)，当温度升到(dao)600-700℃时(shi)开始显著氧化，到900℃以后氧化与扩散(san)速度急剧增长。因此，钢(gang)管在900℃以上应采用快速加热，以减(jian)少金属烧损(sun)。在待乳或停轧时，不要使(shi)不锈钢制品(pin)管在髙温下长(zhang)时间停留(liu)，避(bi)免氧化严重。

       2、炉内氧化性气氛(fen)愈强，吸入冷空(kong)气愈多，精密不锈钢管形(xing)成氧化(hua)物(wu)的倾向就愈大(da)。在髙温下炉气中氧气和(he)空气的(de)含量对氧化铁皮的形成有很大影响。为了防止(zhi)大量吸入冷空气，要很好(hao)地控制(zhi)炉膛压力(li)，应采(cai)用正压操作。特别是斜(xie)底炉，由于经常翻(fan)钢，易于吸入冷空气，故炉膛压力应(ying)控(kong)制为8~12帕（0.8~1.2毫米水柱），并使(shi)炉尾处的翻钢口稍有轻微(wei)的火(huo)焰喷出。通常，斜底炉要比环形炉的氧(yang)化烧(shao)损大，可(ke)达3%以上。        不锈钢制品管加热时的(de)氧化皮是怎样形成的？炉气中的氧气O₂、二氧化碳CO₂、水分H₂O为主(zhu)要形成成分(fen)；当外界温度升到600-700℃时开始显著氧化(hua)，到900℃以后氧化与扩(kuo)散(san)速度急剧增长；加热温度、加(jia)热时间、吸(xi)入冷空(kong)气量都是影响不锈钢制(zhi)品管(guan)氧化(hua)皮厚度的因素。