不锈(xiu)钢管的需求,随着(zhe)工业的(de)发展在(zai)快(kuai)速增长，其中不锈钢管切割效率也在不(bu)断提高。因此不同的切割(ge)方法会(hui)有不同的效果。针对着每(mei)个不锈钢管的处理要求不同。也有这不同的切割(ge)方(fang)法。下面我们一起(qi)看看有没你(ni)现在也(ye)在用的：
1、砂(sha)轮(lun)切割
最为传统简便(bian)的切割方式。但是用(yong)普通砂轮切割机切割后，会留下毛刺和吊(diao)边，精度不高。需要与(yu)全自动不(bu)锈钢管端去毛刺机配合使用，才能达到很好的使用效果。成本较低，但(dan)砂轮磨损较大，适合小(xiao)批量生产。
2.线切割
运用比较广泛的(de)切割方式(shi)。采用线切割和快速走丝可以满足切口质量(liang)要(yao)求：切(qie)口光滑、无毛刺、精(jing)度高。然而，应该(gai)注意的是，线切割后管端会(hui)变色，这需要抛光(guang)。此外，切割速度慢，切割过程中需要的乳化油使管件表面具有油粘度，不易清洗(xi)。它同样也是适合小批量生产(chan)。
3、滚刀(dao)无屑切割管
自动滚刀切(qie)管机只(zhi)有圆周(zhou)切削刃，没有锯齿。旋(xuan)转进给，切口平整光滑，无铁屑和毛刺，内壁略收缩。通过增(zeng)加专(zhuan)用(yong)工装，可以大大改善缩口现(xian)象，设备成本低，但切割薄壁不锈钢管时，偶尔会出现撕裂现象，造成(cheng)管口严重(zhong)变(bian)形。
4、车床切割
车床用于切(qie)割(ge)非常薄壁的(de)不(bu)锈(xiu)钢管(guan)(壁厚0.3 ~ 0.4毫米(mi))，建议使用优质白钢或锋钢刀具(ju)，成本较高，但耐用，切割表面非常光滑。这种操作方式自动化程度低，劳动强度大。自动(dong)改(gai)造后的车床切削效率大大提高(gao)。然而(er)，标准6米长钢管的高速旋转问题经常损坏薄壁钢管(guan)。
5.
激(ji)光切割 暂时来说技术最为先进的切割方式。切割和钻孔(kong)一次成型，切割成本低，效率高，切(qie)口平整光滑，模具通(tong)用，柔性(xing)强(qiang)，精度高，公差小(xiao)于(yu)0.03毫米，但设备昂贵，需要专业人员编程(cheng)和操作。
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