不(bu)锈钢的优异(yi)性能使其广泛(fan)应用于(yu)工业(ye)和制造行(xing)业，不锈钢的机械加工中切削加工是不可缺少的。不同结构组织的(de)不锈钢，切削性能也有很大区别，下面
正佳不锈(xiu)钢简述(shu)一(yi)下不锈钢的切(qie)削性能。
不锈钢的切削加工性能比其他钢系相(xiang)对差，是指奥氏体不锈钢的切削性能差。是由于(yu)奥氏体不锈钢的加工硬化严重，导热(re)系数(shu)低造成的。因此，在不锈钢的切削过程中需要使用水性(xing)切(qie)削冷却液，以减少切削热变(bian)形的现象。尤其是当焊接(jie)过程中(zhong)的热处理不好时，不管如何提高切削精度(du)，都不可避免其变形的情况。
马氏体(ti)不锈钢、铁素(su)不锈钢等(deng)不锈钢的切削(xue)性与碳素钢区别(bie)不大，除非它们在淬火后进(jin)行切削加工。所以两(liang)种钢体均是含碳量越高，切削性能就越差。
沉淀硬化(hua)型不(bu)锈钢因其不(bu)同的组织及处理方法而显示出不同的切削性能，但其切削性能通常与退火状态下(xia)相同系列的不(bu)锈钢和(he)同(tong)一强度的马氏体不锈(xiu)钢、奥(ao)氏体(ti)不(bu)锈(xiu)钢是相同。
为了提(ti)高不锈钢的切削性能，可以通过添(tian)加硫、铅、铋(bi)、硒、碲等元素(su)来(lai)实现。例如：添加硫、硒、碲等(deng)元素可(ke)以减少刀具(ju)磨损；添加铅(qian)、铋等元素(su)改善切削状态。添加硫虽然可以改善不(bu)锈(xiu)钢的切(qie)削性能(neng)，但因硫元素以MnS化合物的形式存在于钢的组织中，不锈钢的耐蚀性(xing)会明显下降。为了解决此现(xian)象，通常(chang)加入适量的钼或铜来提高不(bu)锈钢耐腐(fu)蚀性。
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