不锈钢家具管不管是在制作过(guo)程中还(hai)是后期(qi)的(de)组装，都需要进行(xing)焊接加工。家(jia)具(ju)管通常使用奥氏体不锈钢(gang)，其焊接特点(dian)是焊接过(guo)程(cheng)中的弹、塑性应力和应变量很大，却极少出现冷裂纹。焊接(jie)接头不存在淬火硬化(hua)区及晶(jing)粒(li)粗(cu)大化，故焊缝抗拉强度(du)较高，但也会存在(zai)一些问题(ti)，接(jie)下来看看不锈钢家具管焊接加工的问题及(ji)处理措施。
一、降低抗腐蚀(shi)能力 由于焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区时在(zai)晶界(jie)上析出碳(tan)化铬，造成贫铬的晶界，不(bu)足以(yi)抵抗腐蚀的程度。根据此问题可采用下(xia)列措施加以限制(zhi)：
1.减少母材及焊缝的含(han)碳量，母材中添加稳定化元素Ti、Nb等元素，以避免Cr23C6形成。
2.使焊缝形成奥氏体加少(shao)量铁素体的双相组织。焊(han)缝中存在一定数(shu)量的铁(tie)素体时，可细化晶粒，增加晶粒(li)面积，使晶界单(dan)位面积上的碳化铬析出量减少。铬(ge)在铁素体中溶(rong)解度较大，Cr23C6优先在铁素体中形成，而不致使奥氏体晶界贫(pin)铬(ge)；散(san)布在奥氏体之间的铁素体，可防止腐蚀沿晶(jing)界向内部扩散。
3.控制在敏化温度区间的停留时间。调整不锈钢家具管焊接(jie)热循环，尽可能缩短600～1000℃的停留时间(jian)，可选择能量密度(du)高的(de)焊接方法（如等离子氩弧焊(han)）。
4.焊后进行固溶(rong)处理或(huo)稳定(ding)化退火（850～900℃）保(bao)温后空冷，以(yi)使碳化物充分析出，并使铬加速(su)扩散。
二、焊接热裂纹 焊缝易形成方向性强的(de)粗大柱状晶组织，有利于有害杂质和元素的偏析，从而(er)促使形成连续的晶间(jian)液膜(mo)，提高了热裂纹的敏感性。若(ruo)焊接不(bu)均匀加热，则易形(xing)成较大的拉应(ying)力，促进焊接热裂纹的产生。
防止措施有：
1.严格控制有害杂(za)质S、P的含(han)量。
2.调整不锈钢家具管焊缝金(jin)属合金成分。在单相奥氏体钢中(zhong)适当增加Mn、C、N的(de)含(han)量，加入少量的铈(shi)、镐(gao)、钽等微量元素（可细化焊(han)缝组织、净化晶(jing)界），可减少热裂纹(wen)敏感(gan)性。
3.工艺措施。尽量减小熔池过热，以防止(zhi)形成粗大的柱状晶，采用(yong)小线能量及(ji)小(xiao)截面焊(han)道。
三、焊接变形较(jiao)大 因导热率低(di)、膨胀系数大，故焊接变形较大，可采用夹具防止变形。
不锈钢家具管可用钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩(ya)弧焊(han)（MIG）、等离子氩弧焊（PAW）及(ji)埋弧焊（SAW）等方法进行焊接。
以上就是(shi)不(bu)锈(xiu)钢家具管焊接加工的问题及处理措施，焊材应选用含(han)Mo、Mn等(deng)合(he)金元素的焊接材料，向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧(shao)损，以满足焊缝性能和化学成分的要求；由于熔深(shen)大(da)，应注意(yi)防止焊缝中心区(qu)热裂纹的产生和(he)热影响区耐腐蚀性的(de)降低；焊后需进行稳定化或消除应(ying)力处理。
