不锈钢制品管翻边加(jia)工开裂的原因与解(jie)决方法

       不锈钢制品(pin)管广泛用于机械设备、电子电器、卫浴家具等行业，然而为了实现产品后期(qi)的装配，需要(yao)对其(qi)进行翻边加工(gong)处(chu)理(li)。但(dan)是，在翻边加(jia)工的时候(hou)，也会因为一些因素出现开裂的现象。下面，正佳不锈钢给大家介绍不锈钢制品管翻边(bian)加工开裂的原因与解决方(fang)法。        1、圆角半径

       圆(yuan)角半径太大，压边圈压料面积不(bu)足，容易产生失稳起皱；而如果圆(yuan)角太(tai)小，材料在变形过程中进入凹模的阻力就会增加(jia)，材料不(bu)易向(xiang)内流动和转(zhuan)移，从(cong)而增加了传力区的最大拉应力，可能导致开裂。

       因此，选择合理的凸、凹模圆角半径是至关重要的。凸模相(xiang)对圆角半径约等于4时，最有利于防止开裂。凹模(mo)和凸模(mo)相对圆角半径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半(ban)径取5mm～8mm时有利于防止304不锈钢管开裂。

       2、管材与模具产生摩擦

       经过对现场的模具使用情况检查观察，发现在翻边时凸凹模发热特别严重，工件与模(mo)具(ju)发生较(jiao)为严重的(de)粘结现象，翻边时在模具(ju)表面易形(xing)成粘结瘤，从而加大了摩擦。使(shi)用的模具材料是(shi)Cr12MoV钢，属Cr12型(xing)，与不锈钢中的Cr有(you)同素亲和作用，在变形过程中强烈的摩擦，容易使(shi)材料与模具发生粘结，管材继(ji)续流动时受到的纵向拉应力进一步加大，从而使不锈钢(gang)制品管发生开裂(lie)。

       为此，考虑从减小摩擦力以及降低模具发热入手，降低Cr元素(su)的亲和力作(zuo)用，在变形金属与模具间加一(yi)层导热性较差(cha)的石墨乳、锯木屑等非金属材料，减小(xiao)摩擦力，降低Cr的同素亲和力的作(zuo)用。

       3、残余(yu)应力

       奥氏体不锈钢的(de)冷作硬化指数相对比较高(gao)，而且(qie)是(shi)亚稳定型不锈钢，在变形时会发生相变(bian)，形成马氏体组(zu)织。马氏体相性比较脆，所以容易会开裂。在塑(su)性变形时，随着奥氏体相变形量的增大(da)，诱发的马氏体相含量也会随(sui)着变形量的增(zeng)大而增多，残余应力也(ye)就越高(gao)。从而形成恶性(xing)循环，在翻边过程中304不锈(xiu)钢管也就(jiu)越(yue)容易出(chu)现开裂现象。

       想要解决这个问(wen)题，需要进行退(tui)火(huo)处理消除加(jia)工过程中产(chan)生(sheng)的内应力。将不锈钢制品管均(jun)匀分布在进料架上(shang)，传送(song)带送到退火炉内，在可控环境(jing)保护下，加热到1050℃~1080℃，再(zai)短时间保温一会，这样可(ke)以将碳化物全部溶解于奥氏体组织中(zhong)，然后迅速冷却到(dao)350℃以下，从而获得均匀的单向奥(ao)氏体(ti)组织。        以上就是不锈钢制品管(guan)翻边加工(gong)开裂的原因与解决方法的内容了，我们了解到圆角半径(jing)大小、管材与模具产生摩擦、残应力会导(dao)致管材翻边加工产生(sheng)开裂。除了这些原因外，还有加工师傅的经验也非常重要，经验丰富的加工师(shi)傅，看到客户的图(tu)纸和样品可以快速的判断出用什么材质、厚度的不锈钢制品管进行加工，节(jie)省客户打样的成本和时间。