不锈钢制品管在焊接后需要进行校直，此工艺(yi)是为了保证不锈钢管直度、椭圆度，所以需要对焊接(jie)后的(de)不锈钢管进行整形、定径，以保证产品达到要求。校直方法(fa)有(you)冷压校直、热校直、热(re)点校直、加压回火校直、回火余热校直和反击法校直。需要根据钢管(guan)的形状、材质、硬度等不同(tong)情况和要(yao)求选用。接下来了解一(yi)下不锈钢制品管(guan)生产要(yao)点——校(xiao)直。
一、冷压校(xiao)直 冷压(ya)校直(zhi)适(shi)用于硬度低于35HRC的管材，或表面淬火的淬(cui)硬层深度(du)小于管材直径或厚(hou)度1/5的不锈钢制品管。
用(yong)压力机加压或锤击校直(zhi)时，应注意将管材两端放平，要掌握好加压程度，变形较(jiao)大的长管，要分段逐点加压，避免形成难校的双峰(feng)或扭曲。
二(er)、热校(xiao)直 对于硬度较(jiao)高的不(bu)锈钢管材可(ke)采用热校直。
利用工件(jian)淬(cui)火冷却至Ms点（200℃左(zuo)右或工艺文件指定的温度范围(wei)），尚有较多(duo)的残余奥氏体的良好塑性，或过冷奥氏体向马氏体转变过程中的超塑性（相变诱发塑性）进行加压校直。操作时动作要迅速，校至符合要求后，即将(jiang)工件吊挂空冷。
还可以对上述(shu)钢管，以较大的压力在专用加(jia)压夹具中压紧，进行冷却相变。冷却时间按工件的有效(xiao)厚(hou)度(du)1-1.5min/mm计算。
应注意控制终校(xiao)温度，一般不小于60℃，否则易压断。热压(ya)校直来不及校(xiao)好或回火后变形仍然不合格的工件，应用加压回火法补救。
三、热点校直(zhi) 凡经淬(cui)火(huo)、回火后硬度高于35HRC的工件(jian)，当允(yun)许有局部的(de)软区，或变形凸面为非工作面时(shi)，可采用热点校直。
将工件的变形凸面朝上垫(dian)平稳，用氧乙炔焰（中(zhong)性焰）在凸面的高点处迅速加热到700℃以上(shang)，然后即用湿(shi)棉纱覆盖(gai)冷却，利用局部回火后(hou)的体积(ji)收缩将工件校直。
热点应在工件的不重要(yao)的部位实行，加热应迅速，范围应小而(er)浅，一点不行可以多加热几(ji)点，但(dan)不宜在同一位置(zhi)重(zhong)复加热。
热点温度应(ying)不使不锈钢制品(pin)管(guan)发生相变，否则在冷却时易开裂。
四、加压回火校直 加压回火校直适用于形状简单易于装夹平直的制品管，利用回火过程中的(de)塑性与应力松弛(chi)进行校直。
将变(bian)形工件装夹于夹具中，开(kai)始(shi)不要压的太紧，进炉短时(shi)加热，即出炉(lu)趁(chen)热(re)将夹具(ju)迅速压(ya)紧，再继续回火；变形太大的
不锈(xiu)钢制品管，宜在低(di)于回火温度的条件下，反复逐渐加热，压直后继续回火(huo)。
回火温度不应超过规(gui)定，以免焊管硬度不合格。加压回火(huo)后，除因避免回火脆性的工件应快冷外，一般宜缓冷后再松开夹具。
五、回火余热校直 采用300℃以上温度回火的工件，利用(yong)回火出炉(lu)时的热塑性加压校直。校(xiao)直时(shi)可将工件逐件出炉，在压力(li)机下校直，加(jia)压方法(fa)与冷压校(xiao)直相同，校直好的(de)工件继续空冷。
六、反(fan)击法校直 对于高硬度的薄(bao)、细长制品管，对其变(bian)形凹面，以硬质合金小锤子仔细敲击(ji)，使焊(han)管局部产生延展挤压(ya)力(li)而校正变形。
反击法(fa)所用的锤子，其硬质合金锤面应打磨光滑平整，被(bei)校工件应(ying)在正对敲击部位垫实不得有(you)空隙，否则将敲断(duan)工件。反击法可在工件变形凹面多(duo)处进(jin)行，直至将工件校直。
以上就是不锈钢制品管生(sheng)产(chan)要点——校直工艺(yi)的介绍。制品管在生产后会应用到(dao)后期的(de)装配或使用当中，要(yao)是管(guan)材本身不够(gou)直或有些许弯曲，就会(hui)影响后(hou)期(qi)的装配和使用，所以要在焊(han)接(jie)后要进行校直，要是一次校直(zhi)的(de)效果不佳，可进(jin)行二次校直(zhi)，直到产品符合要求为止。
