焊接作为一门重要的金属加工工艺，在众(zhong)多(duo)方面都得到了广泛的(de)应用。焊接是(shi)316L不(bu)锈钢管生产过程中的一个重(zhong)要环节，必须保证其质量可靠，进(jin)而提高安全性。但焊接缺(que)陷(xian)又是生产中极为不利的因素，其中裂(lie)纹是常见的而又十分危(wei)险的缺陷，它(ta)不仅会使产品(pin)报废，而(er)且还可能(neng)引起严(yan)重的事故。因而我们要了解是(shi)什么(me)原因(yin)导(dao)致316L不锈钢管(guan)焊(han)接裂纹的(de)产生。
按产生时的(de)温度和时间的(de)不(bu)同，裂纹可分为(wei)：热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层(ceng)状撕裂。在焊(han)接生产中，裂(lie)纹产生的部位不同。有(you)的裂纹出现在焊缝表面，肉(rou)眼就能观(guan)察到；有的隐藏在焊缝内部(bu)，通过探伤检查才(cai)能发现；有的(de)产生在焊缝上；有的则产生在热影(ying)响区内。值得注意的是，裂纹有时在焊接过程中产生(sheng)，有时在(zai)焊后放置或运行一段时间之后才出现，后一(yi)种称为延迟裂纹，这种裂纹的危害性更为严重。
热裂纹 在高温下结晶时的，而且都是沿晶界开裂，所以也称结晶裂(lie)纹。这种(zhong)裂纹在显微镜下可观察到具有晶间破坏的(de)特征，在裂纹的断面上多数具有氧化色。
产(chan)生的原因是，由于焊(han)接溶池在结晶(jing)过程中存在着偏析现象，偏析(xi)出的(de)物质多为低溶点共晶和杂质(zhi)。它在(zai)结晶过程中以液态层间存在，结晶凝固时的高温(wen)强度也极低。在一定条件下，当拉伸焊接应力足够(gou)大时，会将液态层间拉开或(huo)在其凝(ning)固过程中被拉断而形成热裂(lie)纹。
再(zai)热裂纹 再热裂纹是指不锈钢管焊接(jie)之后，为消除焊后的残余应力，改(gai)善(shan)接头的金相组织和机械(xie)性能，而进(jin)行消(xiao)除应(ying)力热处理过程中产生的(de)裂纹。
由于含有沉淀硬(ying)化相(xiang)的焊接接头中，如(ru)存在(zai)较大的残余应力，并有(you)不同(tong)程度的应力集中时，在热处理温度的作用下，由于应力松弛导致较大的附加变形，并在热影响区的粗晶区析出沉淀硬化相，如果粗晶区的蠕变塑性不足以适应应力松弛(chi)所产生的附加变形时，则(ze)沿晶界就会产生再热裂纹(wen)。
冷裂纹 冷裂(lie)纹是在焊后较低的温度下(xia)产生的，冷裂纹经常产生在热影响区，有时也(ye)产(chan)生在焊缝金属中。冷裂纹的特征是(shi)穿过(guo)晶(jing)粒内部开裂，裂纹断面上没有明显的氧化色(se)彩，断口发亮。
应力(li)腐(fu)蚀裂纹 应力腐蚀裂纹是指316L不锈钢管在某些特定介质(zhi)和拉应力作用下所发生的延迟破裂现象。
无明显的均匀腐蚀(shi)痕迹(ji)，所观察(cha)到的应力腐蚀裂纹呈龟裂状，断断续续。若在焊缝表面上(shang)，多以横(heng)向裂纹出现。
如果深入金属内部观察应力(li)腐(fu)蚀裂纹，它的形态如(ru)同树根一样，从断口的形态来看，是典型的脆性断口。
对于奥氏体不锈钢来讲，当腐(fu)蚀(shi)介质不同时，则开(kai)裂的性质也有不同，既可能出现沿(yan)晶开(kai)裂(lie)，或者出现穿晶与沿晶的混(hun)合开裂。在氯化物介质(zhi)中的奥氏体不(bu)锈钢(gang)应力腐蚀裂纹多属穿晶开裂。
以(yi)上就是
316L不锈钢管焊接裂纹的(de)产生原因，随着(zhe)焊接(jie)技术的发展，将会有很多(duo)的(de)不安(an)全因素制(zhi)约着实际生(sheng)产。所以焊接作业人(ren)员(yuan)应该了解(jie)316L不锈钢(gang)管生(sheng)产过程中的(de)特(te)点(dian)以及焊接设备、焊接工艺和操作规程，进而(er)深刻理(li)解安(an)全技术和措(cuo)施，严格执行操作规程和正(zheng)确的进行防护(hu)，以减少事故的发生。
