不锈(xiu)钢制品管的焊接性能有哪些？

       不锈钢制品管在成型工艺中，难免会采用到焊接工艺，焊接后还需(xu)要进一步对表面高温焊(han)接后的氧化层作清(qing)洗处理，通(tong)常采用(yong)的(de)方法有二合一的(de)酸洗钝化，也(ye)有(you)抛光(guang)工艺，以不锈钢管酸洗钝化最为常见(jian)。那(na)么(me)，大家对于不锈钢制品管的焊接性能又有哪些了解呢？下面给大家一起分享一下：        一、高温裂纹
       在这里所说的高温裂纹是(shi)指与焊接有关(guan)的(de)裂纹。是指不(bu)锈钢制品管在经过高(gao)温焊接而产生的裂纹。高温裂纹可大致分为(wei)凝固裂(lie)纹、显微裂纹、HAZ（热影响区）的裂纹和再加热裂纹等(deng)。
 
       二、低温裂纹
       在(zai)马氏体(ti)型不锈钢制品管和部分具有马氏体组织的铁素(su)体型不(bu)锈钢焊(han)管中有时会发生低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散(san)、焊接接头的约束(shu)程(cheng)度以及(ji)其中的硬化组织，所以解决方法主要是在不锈钢管焊接过程中減少氢的扩散，适宜地进行(xing)预热和焊后热处理以及减轻约束(shu)程度(du)。
 
       三、焊接接头的韧性
       在奥氏体型不锈钢(gang)制品管中为(wei)减轻高温裂纹敏感性，在成(cheng)分设计上通(tong)常使其中残存有5%-10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双(shuang)相不锈钢管进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对(dui)韧性产生影响(xiang)。另外随着其中铁素(su)体的增加，其耐腐蚀(shi)性也呈现显著下降，因此，做酸(suan)洗钝化对不锈钢焊管表面进行提高防腐(fu)蚀性能(neng)是最佳的工(gong)艺选择。
 
       四(si)、б相脆化
       奥(ao)氏体型、铁(tie)素体型(xing)和双相不锈钢制品管易发生б相脆(cui)化(hua)。由于组织中析出(chu)了百(bai)分之几的相，韧性(xing)显著(zhu)下降。б相一(yi)般是在600-900℃范围内析出，尤其在(zai)750℃左右最易析出，作为防止б相产生的预防性措施，奥氏(shi)体型(xing)不锈钢管中(zhong)应尽量减少铁素体的含量。
 
       五(wu)、475℃脆化
       在(zai)475℃附(fu)近（370-540℃）长(zhang)时间保温时，使Fe-Cr合金分解为低铬浓度的a固溶体和高铬浓(nong)度的a'固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变(bian)为孪晶变形(xing)，从而发生475℃脆化。        以上五点为大家常说的不锈钢制品管的焊接性能。对于生产过(guo)程中，焊接是必须经过的生产处理工艺，因此(ci)对其焊接(jie)性能的必须有(you)一定的了解(jie)。这对于部分焊接生产过程会有一定的帮助。