焊接是不(bu)锈(xiu)钢管生产工艺中(zhong)必不可少的步骤之一。焊接效果的优(you)劣甚至严(yan)重(zhong)影(ying)响到管材的使命寿(shou)命。焊接效果不好主要原因(yin)是焊接的工艺问(wen)题又或者是机器调节(jie)、原材、辅材等质量良问题导致最(zui)终产生焊接缺陷。下面跟大(da)家介绍一下常见的不锈钢制品管焊接缺陷。
1、气(qi)孔 气(qi)孔即在(zai)不锈钢管的焊缝中产(chan)生气孔的焊接(jie)问题。通(tong)常产生的气孔可(ke)分(fen)为(wei)：内部气孔，表面气孔，接头气孔。
①内(nei)部气孔
有两种形(xing)状。一种是球状(zhuang)气孔多半是产生在焊缝的中部。产生的原因：焊接(jie)电流过大；电弧过长(zhang)；运棒速度太快；熔接部位不洁净；焊条受潮等。
上述造成气孔原因如进(jin)行适当(dang)调整和注(zhu)意焊(han)接工(gong)艺及操作方法，就可(ke)以得到解决。
②表面气孔
一(yi)般情况下产生表面气孔是由于下原因：
a、不锈(xiu)钢(gang)制品管的母材含C、S、Si量高容(rong)易出现气孔。其解决办法或是更(geng)换(huan)母材，或是采用低(di)氢渣系的(de)焊条。
b、钢管的焊(han)接部位不洁净。因此焊接部位要求在焊(han)接前清(qing)除油污，铁锈等脏物。使(shi)用低氢焊(han)条焊接时要求更(geng)为严格(ge)。
c、焊(han)接电流过大(da)。使焊条后半部(bu)药皮变红，也容易产生气孔。因此要求采取适宜的焊(han)接规范(fan)。焊接电流最大限(xian)度以焊条尾部不红为宜。
d、低(di)氢焊条容(rong)易吸潮，因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1h左右。否则也容易出现气(qi)孔。
③焊波接(jie)头气孔(kong)：
使用低氢焊条往往容易在焊缝接(jie)头处出现表面(mian)和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊(han)缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电(dian)弧燃烧后(hou)，先作反向运棒返向弧坑位置，作充分熔化再前进(jin)，或是在焊缝处引弧就可以(yi)避(bi)免这种类型(xing)的气孔产(chan)生(sheng)。
2、裂缝 裂缝也是不锈(xiu)钢制品(pin)管比较常见的焊接缺陷。一般分一下类型：
①刚性裂缝：
往往在焊接当中(zhong)发(fa)现焊缝通身(shen)的纵(zong)裂缝(feng)，主要是不锈钢焊管在焊接时产生的应力造成的。在下列情况下焊接应(ying)力很大：被焊结构刚性大； 焊接电(dian)流大，焊接速度快；焊缝管材(cai)的冷却速度太快。
因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。解决办(ban)法：采(cai)用合理的(de)焊接次序或(huo)者在(zai)可能的情况下不锈钢(gang)制品管(guan)先(xian)进行(xing)预(yu)热，减低结构的刚性。
②碳、硫元素造成的裂缝：
一般采用含碳、硫材质的(de)不锈钢制品管常见一(yi)下缺陷。被焊(han)母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。解决办法(fa)：先进行焊管(guan)的(de)预热，或用低氢焊条。
③毛隙裂缝：
毛隙(xi)裂缝通常是在(zai)焊缝的内部发生，不发展(zhan)到(dao)外部的毛状微细裂缝(feng)。考虑是受焊的不锈钢制品管(guan)受(shou)急速冷却而脆(cui)化，局部发生应力及氢气(qi)的影响。对此的(de)防止(zhi)方法是：使不锈(xiu)钢管的冷却速(su)度缓慢些，可能的(de)条件下进(jin)行焊前预热，或者使用低氢焊条可得到满意(yi)的解决。
3、电弧产生偏吹(chui) 使用低氢焊条在直流电焊机上焊(han)接时往(wang)往发生偏吹现象。可以(yi)用下面方法解(jie)决:地线放在电弧偏吹的(de)方向;地线分成两(liang)个以(yi)上;顺(shun)着电弧偏吹的(de)方向进行焊接;采取短弧操作。
由于焊(han)接会直接决定
不(bu)锈钢制品管的最(zui)终质量(liang)，有效提高焊接质量可提升出(chu)生的(de)成品率、延长使用寿(shou)命、提高防腐抗锈等性能(neng)。因此要清晰了解各种焊接操(cao)作所造成(cheng)的不同焊接缺陷，作(zuo)针对性解决。重视焊接质量(liang)，是对产品质量的必要保证。
