不锈(xiu)钢制品管具有良(liang)好的可焊性，但焊接材(cai)料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀、热裂纹、应力腐蚀开裂、焊缝成(cheng)形不良等缺陷，导致产品存在使用危险。该如何防止不锈(xiu)钢制品管(guan)焊接不当所(suo)产生的缺(que)陷呢？
一、防止晶间腐蚀的措(cuo)施 1.选用超(chao)低碳C≤0.03%、添(tian)加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。
2.采用小电流、快焊速、短弧焊及不作(zuo)横向摆动，目的是为了减少危险温度范围停留时间。焊缝可(ke)采用强制冷却（如水(shui)冷）方法加快焊接接头的冷却速度，减(jian)少热影响区。多层焊时，应控制(zhi)层间温度，要前(qian)一道焊缝(feng)冷却至60℃以下时再焊。
3.接(jie)触介质的那面焊缝最后焊接。
4.焊后固溶(rong)处理。将不锈钢制品管加热至1050～1150℃后淬火，使晶界上(shang)的Cr23C6溶入晶(jing)粒内部(bu)，形成均(jun)匀的奥氏体(ti)组织。
二、控制热裂纹产生的措施 1.控制焊缝金属组织，尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素(su)体的含量控制在3%～5%以下。因为铁素体能大量(liang)溶解有害的S、P杂(za)质。
2.控制化学成分，应减少焊缝金属中的镍、碳(tan)、硫、磷(lin)含量，增加铬、钼、硅(gui)及锰等元素，可(ke)以减少热裂纹(wen)的产生。
3.选用适当的焊条药(yao)皮类型。用低氢型药皮(pi)焊条(tiao)可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，使合金元素烧损多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
4.采用适(shi)当的焊接规范和冷却速度。采用小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快(kuai)速(su)冷却，以减少(shao)偏析，使(shi)抗裂性提(ti)高。多(duo)层焊时，要控制层间温度，前一焊(han)道冷却至60℃后再焊。
三、应(ying)力腐(fu)蚀开裂防止措施 1.合理制(zhi)定成形加(jia)工(gong)和组装工艺，尽可能减小冷却变形度，避免(mian)强制组装，防止组(zu)装过程中造成各种伤痕（各种(zhong)组装伤痕及电弧灼(zhuo)痕，都(dou)会成为SCC的裂源，易造成(cheng)腐蚀坑）。
2.合理选择焊(han)材。焊缝与母(mu)材应有良好的匹配，不产生任(ren)何(he)不良组织，如晶粒粗化及硬(ying)脆马氏体等。
3.采取合适的焊接工艺。保证(zheng)焊缝成形良好，不产生任(ren)何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等采取合理的焊(han)接顺序(xu)，降低焊接残余应力(li)。
4.消除应力处(chu)理。焊后热处理，如焊后完(wan)全(quan)退火；在难以实施热处理(li)时采用焊后(hou)锤或喷丸等。
四、防止焊缝成形不良措(cuo)施 对于焊缝(feng)成(cheng)形不良以及焊接热影响区(qu)的晶间腐(fu)蚀问(wen)题，可以通过焊接(jie)工艺来(lai)加以解决。采用钨极氩弧焊打底(di)、较小(xiao)的焊接线能量，来控制(zhi)热影响区处于敏化温度区间的范围。
上述四种防止措施(shi)，分别对应着四种
不锈钢制品管焊接不当所产生(sheng)的缺陷，所以(yi)要合理的定制焊接加工(gong)工艺(yi)，并做好焊前准备和焊后热处(chu)理，可以有效地防止不锈钢制品管因焊接不当所产(chan)生的缺陷。
