晶间腐蚀会降低不锈钢制(zhi)品管的强度，严重时(shi)可使其机械强度完全丧(sang)失，材料(liao)产生晶间腐蚀后，外观上没有什么明(ming)显变化，但强度已完全丧失，要采取有效(xiao)防护措施，防止晶间腐蚀。做好这几点，可(ke)以防止不锈钢制品管产(chan)生(sheng)晶间(jian)腐蚀。
为防止(zhi)晶界腐蚀，可以从改(gai)变钢的(de)化学成分和改变(bian)热(re)处理工(gong)艺方面来实(shi)施，一是通过(guo)提高材料的纯度(du)，去除(chu)碳、氮、磷(lin)和硅等有害(hai)微量元(yuan)素或加(jia)入少量(liang)稳定化元素（钛、铌(ni)），以控制晶界上析出的碳化物；二(er)是采用(yong)适当的(de)热处理工艺和适当(dang)的(de)加工工艺，以防止晶间腐蚀的产(chan)生。
1.不锈钢制品管含碳(tan)量越高，晶间腐蚀倾向性(xing)越大，降低钢中的含碳量，可以减少和避免(mian)形成铬的碳化物，降低形成晶界腐蚀的倾向，使钢中含碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱(bao)和溶解度，即(ji)从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）在晶界上析出的问题。通常钢(gang)中含碳量降至0.03%以下(xia)称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化(hua)物生成，即可满足抗晶间(jian)腐蚀性能的要(yao)求。减少(shao)焊(han)缝(feng)中的含碳量，可以减少和避(bi)免形(xing)成铬的碳化物；调整焊缝的化学(xue)成分，加入稳定化(hua)元素(su)以减少形成(cheng)碳化物的可能性，都可以降低形成晶界腐蚀的(de)倾向。
2.调整金属(shu)的化学成分，改(gai)变析出碳化物(wu)类型(xing)，可减少形成碳化铬的可能性(xing)。采取向钢中加入强(qiang)碳化物形(xing)成元素如Ti、Nb等，并经稳定(ding)化热处(chu)理，由于(yu)这些元素与碳的结合力比铬大得多，只会形成TiC、NbC等稳定型碳化物，不会再出现Cr23C6。且TiC、NbC在1050℃以下不溶于奥氏体，即排除(chu)了在(zai)低温形成(cheng)Cr23C6可能，也就消除(chu)了由Cr23C6析出(chu)所造(zao)成的晶间腐(fu)蚀。含有Ti、Nb的钢(gang)称为稳定性钢，它们在钢中的含量为0.8%≤Ti≤5%(C 0.02％)；1.0％≤Nb≤10％(C 0.02％)。式(shi)中，C是钢的总碳量，0.02%指可溶于奥氏体中而不形(xing)成碳化物的那一部分碳。
3.通过调整钢(gang)中奥(ao)氏(shi)体形成元素(su)与铁素体(ti)形成元素的比例，使其具有奥氏体+铁素体双相组织，其中铁素体占5%~12%。这(zhe)种(zhong)双相组(zu)织可有效防止晶间腐蚀。
当钢(gang)为γ+δ复相组织时，钢在450~850℃受热，则Cr23C6碳化物首先在γ/δ相界(jie)处δ铁素体一侧析出(chu)，且呈分散的点状，就减少(shao)了在(zai)奥氏体晶界析出(chu)的Cr23C6的量。同(tong)时铬在(zai)δ铁素(su)体中的扩散系数(shu)比在奥氏体中的扩散系数(shu)大103倍，不会使在(zai)δ铁素体内的Cr23C6析出的周围形(xing)成贫(pin)铬区，这就降低了晶间腐蚀的倾向。另(ling)外，把钢(gang)预先进行冷变形，可使Cr23C6沿滑移带析出，使奥氏体晶界析出的(de)Cr23C6的量减少，也降低了产生晶间腐蚀的倾向(xiang)。
4.工艺措施，控制(zhi)在危(wei)险温度区的停留时间，防止过热，施焊时快焊快冷，使碳来不(bu)及析出。
采用适当热处理工艺。不(bu)锈钢(gang)制品管常用的热(re)处理工艺有：
①固溶处理(li)，将钢加(jia)热到1050～1150℃后水淬，主要目的是使Cr23C6溶于奥氏体中，然后快速冷(leng)却，并将此状态保持(chi)到(dao)室温，这样钢的耐蚀性(xing)会有很大改善，对于(yu)薄(bao)壁(bi)件可采用空冷，一般情况采用水冷，这种方法只适用于不再(zai)焊接的(de)不锈钢制品管。
②稳定化处理，一般在固溶处理后进行，常用于含Ti、Nb的18-8钢。固溶处理(li)后，将钢加热到850~880℃保温后空冷，此时Cr的碳化物(wu)完全溶解，脱离(li)钛(tai)的碳化(hua)物不完全溶解，且在冷却过程中充(chong)分析出(chu)，使碳不可能再形成铬的(de)碳(tan)化物，因而有效地消除了晶间(jian)腐蚀。
③铁素体不锈钢的敏化温(wen)度在900℃以上，而在700~800℃退火即可以消除晶间(jian)腐蚀倾向。
④去(qu)应力处(chu)理。去应(ying)力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余(yu)应(ying)力(li)的热处理工艺，一般加热到300～350℃回火。对于不含稳定化元素Ti、Nb的钢，加热温度不超过(guo)450℃，以免析出(chu)铬的(de)碳化物而引起晶(jing)间腐蚀。对于超低碳和含Ti、Nb不锈(xiu)钢的冷(leng)加工件和焊接(jie)件，需在500~950℃，加热，然后缓冷，消除应力（消除焊接应力取上限温度），可以减轻晶间腐蚀倾向，并提高钢的应力腐蚀抗力。
综上所述，做好这几点，可以防止
不(bu)锈钢制品管产生晶间腐蚀。要正确地选择(ze)对应的不锈钢材料和(he)热处理工艺，可有(you)效(xiao)地防止晶间腐蚀的产生。
参(can)考资料(liao)：王建—晶间腐蚀的危害及原因分析(xi)
