316不锈钢管化学热处理工艺

       热处理是(shi)316不锈钢管生产制造的重要工艺(yi)之一，与其它加(jia)工工艺相比，热处理一(yi)般不(bu)改变工件的形状(zhuang)和整体的化学成分，而是(shi)通过改(gai)变管材内部的显(xian)微组织，或改变表面(mian)的化学成分，赋予(yu)或改(gai)善其使(shi)用性能。下面正佳不锈钢带(dai)你了解316不锈(xiu)钢管化学热处理工艺。        化学热处理是(shi)将不锈(xiu)钢焊管放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气(qi)体、液体、固体(ti))中加热，保温较长时间，从而(er)使工件(jian)表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时(shi)还要进行其它热处(chu)理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼。

       1、渗硼：在一定温度下，将(jiang)硼原子渗入工件表层的工艺(yi)。可提高316不锈钢管的表面硬度和耐磨性(xing)，并改善耐热性和耐蚀性。

       2、渗碳：将低碳钢和中碳钢工件放入渗碳介质中加热(re)及保温，使得表面层增碳，经渗碳的钢管必须进行淬火和低(di)温回火，使得表面渗碳层获得回火马氏体组织。
       经过渗碳加工后，能增加不锈钢(gang)制品管表面硬度，提(ti)高其耐(nai)磨性和疲劳强度，并同时保持心(xin)部原(yuan)材料的(de)韧性。

       3、渗氮：向304不锈(xiu)钢管表面渗入氮原(yuan)子，形成氮化层的过程。为了保证工件心部必要的力学性能，需要渗氮前进行调质处理，获得回火索氏体组织，同时为了减少在渗氮中变形，在切削加工后一般需要进行消除应力的高温回火。这可以提(ti)高表(biao)面硬度，耐磨性和疲劳强度以及耐腐蚀(shi)能力。
       其中，离子渗氮是(shi)渗氮中(zhong)的一种，其是利用(yong)稀薄的含氮气体的辉(hui)光放电(dian)现象进(jin)行的，气体电离后所产生的氮，氢正离子在电场的作用下向(xiang)零件移动，以很大(da)速(su)度冲击表面，氮被零件吸附，并向内扩散(san)形成氮化层。这(zhe)多用于精密(mi)零件，一(yi)些要求耐磨但用(yong)其它方法难以达到(dao)的表面硬度零(ling)件，如不锈钢材料。

       4、碳氮共渗(shen)：在一定温(wen)度下，同时将碳、氮原(yuan)子同(tong)时渗入不(bu)锈钢制品管的表层奥氏体中，并以渗碳(tan)为主的工(gong)艺。其工艺能提高表面硬度、耐磨(mo)性，疲劳强度以及抗腐蚀(shi)能(neng)力。这多用于304L、316L类型(xing)的低碳钢管，一般氮化层深0.02~3mm。其(qi)次(ci)，氮化(hua)后(hou)还需要淬火和低温回火。        以上内(nei)容就是316不(bu)锈(xiu)钢管化学热(re)处理工艺。热处理(li)可以控制钢管(guan)的各种性(xing)能 ，如耐磨性、耐腐蚀、硬度等。还可以改善毛坯(pi)的组(zu)织和应力状态，以利于316不锈钢管进行各种冷、热加工(gong)。