不锈钢制品管在制作过(guo)程或使用过程中，若接触到一些(xie)物质导致其表面出现损伤，会使不锈钢管的使用功能大(da)大降(jiang)低，解决损伤问题是很有必要的，那不锈钢制品管表面出现损伤如何(he)解决？
一、不锈钢管热回火色和其它氧化层 如果在焊接(jie)或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两(liang)侧、焊缝的下表面(mian)和底部(bu)都会出(chu)现铬氧(yang)化物热回(hui)火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度(du)，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温(wen)或长时间在较高度(du)下停留所致。当出(chu)现(xian)任何一种这类氧化层(ceng)时，金属表(biao)面的铬含量(liang)都会降(jiang)低，造成这些区域的耐腐蚀(shi)性降低(di)。在这种情况下，不仅要消除热(re)回火色和其它氧化层，还应对它们下面(mian)的贫铬金属层进行清理。
二(er)、锈斑 制作前或制作过程中有时(shi)会看到不锈钢管上生锈，这说明表面受到(dao)严重污染。投入(ru)使(shi)用前(qian)必(bi)须把锈斑清除掉，彻底清(qing)理过的表面应通过铁(tie)试验和水试验进行检验。
三(san)、粗糙的研磨(mo)和机加工(gong) 研磨(mo)和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷(xian)也可能使金属表面损伤到一定深度，以至(zhi)于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙(cao)表面能够成(cheng)为发生腐蚀和沉积生成物的发(fa)源地，重焊前清理焊缝缺(que)陷或清除多余(yu)的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对(dui)后一种(zhong)情况，应再用细磨料研磨。
四、焊接引(yin)弧斑痕 在钢管表(biao)面引弧时，会造成(cheng)表面粗糙(cao)缺陷。保护膜(mo)受损，留下潜在的(de)腐蚀源(yuan)。技术人员应在已经焊好的(de)焊道上或在焊缝接头(tou)的侧边引弧，然后将引弧痕迹(ji)熔入焊(han)缝中。
五、焊接飞溅 焊接飞溅与焊接工(gong)艺有很大关系。例如：GTAM（气体保护钨极(ji)电弧焊）或TIG（惰性气体保护钨极焊）没有飞溅。但是(shi)，采用(yong)GMAW（气体保护金属电弧焊）和FCAW（带焊(han)剂(ji)芯的电弧焊）两种焊接工(gong)艺时如果焊接参数使用不当会造(zao)成大量飞溅。出(chu)现这(zhe)种情况(kuang)时(shi)，必须调整参数。如果(guo)要解决焊接飞溅的问题，焊接前(qian)应在(zai)接头的(de)每一边涂上防溅剂，这样可以(yi)消(xiao)除飞溅物的附着力。焊完后可以(yi)很容易地将这种防溅剂及各种飞(fei)溅物(wu)清(qing)理掉，可不损伤表面或带来轻微(wei)损伤。
六、焊接缺陷 焊(han)接缺陷如：咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不(bu)仅降低(di)接头的牢固性，而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源(yuan)。改(gai)善这种结果进行清理操作时，它们还会夹带固体颗粒。这(zhe)些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
综上所(suo)述，
不锈钢制(zhi)品管表面出现(xian)损伤(shang)如何解决，可(ke)以根据不同(tong)的损伤或缺陷，使用(yong)相对应的方法(fa)进行解决或修(xiu)补(bu)。还有表面划痕、油脂、粉尘等(deng)，都有对应的解(jie)决方法，把
不锈(xiu)钢制品管表面损伤解决好，才能保(bao)证后续使用的安全性。
