不锈钢(gang)制品管喷丸处理(li)

       不锈钢(gang)制品(pin)管在焊接、切割或碰撞等因素下，表面会受到破坏而产生锈蚀，因此要对不锈(xiu)钢管表面进(jin)行处理，除了手工除锈，还可以使用喷丸处理。喷丸处理(li)，具有劳动(dong)强度(du)较低、机械程度高、除锈质量(liang)好，被(bei)广泛采用。不锈(xiu)钢制(zhi)品管喷丸处理究竟是什么呢？下面来一探究竟。        一、喷丸(wan)处理
       喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提(ti)高寿(shou)命的(de)有效(xiao)方法之一，喷丸处理就是将高速弹丸流(liu)喷射到零件(jian)表面，使其表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力(li)，由于管材表面压(ya)应力的存在，当工(gong)件承受载荷时可以抵消一部分应力，从(cong)而提高工件的疲劳强度。
       喷丸是用来清(qing)除厚度不(bu)小于2mm的或不要求保(bao)持准确尺寸及轮廓的中型、大型不锈钢制品管的氧化皮、锈蚀、焊件的残(can)余应力等。        二、丸粒种类
       喷丸(wan)处理的(de)丸粒(li)分为铸钢丸、铸铁丸、玻璃(li)丸、陶瓷丸这四种。
       铸钢丸硬度一(yi)般为40~50HRC，加工硬金属时，可把(ba)硬度提高到57~62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。铸铁丸硬(ying)度为58~65HRC，质脆(cui)而易于破碎。寿命短，使用不广，主要用于需喷丸强度高的场合。玻(bo)璃丸(wan)硬度较前(qian)两者(zhe)低，主要用于不锈钢材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除(chu)去铁质(zhi)污染和降低零件的表面粗糙度(du)。陶瓷(ci)丸具有较(jiao)高的强度，寿命比玻璃丸长，价格比较低。
       常使用0.5~1.5mm的钢丸。为防(fang)止变形，当钢丸直径超(chao)过(guo)1mm时，不锈钢管材厚度不能小于6mm。

       三、清理(li)特点
       1.可以任意使用金(jin)属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；
       2.清理的灵(ling)活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管(guan)材的(de)内(nei)壁，并(bing)且不受场地限制，可将设备(bei)安置在特大型工件附近；
       3.设备结构较简单(dan)，整机投资少，易损(sun)件少，维修费用低；
       4.必须配备大功率的空压站，在清理效(xiao)果相同的条件下(xia)，消耗的能量较大；
       5.清理表面易有湿气，容易再生锈；
       6.清理效率低，操作人员(yuan)多，劳动强度大。        不(bu)锈钢制品管喷丸处理打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄壁不(bu)锈(xiu)钢管的处(chu)理，容易使管材变形。喷丸处理后，不(bu)锈钢制品管表面污(wu)物(wu)被清(qing)除(chu)掉，由于(yu)加工过程中，工(gong)件表(biao)面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会(hui)管件基体的表面强化。经(jing)过喷丸处(chu)理的制品管(guan)表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部(bu)分被折射掉，故不锈钢制品管加工为哑光效果。