316不(bu)锈钢(gang)管(guan)在冷拔或冷轧时产生的质量缺陷与(yu)预防措施

       316不锈钢管(guan)在(zai)进(jin)行冷拔或冷轧时，难免会发生一些缺陷(xian)，这些(xie)缺陷会影(ying)响终管材成品的(de)质量，所以需要对这(zhe)些缺陷的形成原(yuan)因采(cai)取(qu)预(yu)防措施。接(jie)下来，正佳不(bu)锈钢带你了解316不锈钢管在冷轧或冷拔时(shi)产生的质量缺陷与(yu)预防措(cuo)施。        1、冷拔质量缺陷(xian)与预防
       冷(leng)拔的质量缺陷主要(yao)有壁厚不均、外径超差、表面裂(lie)纹、表面(mian)直道与擦伤等情况。冷拔不(bu)锈钢焊管的壁厚不均受到管(guan)坯的壁(bi)厚精度、拔管方式、拔制中心线偏(pian)移、孔型形状、变形工艺参(can)数以及润滑条件等因素影响。
       在形(xing)成过程中，要注意配合拔模的磨损(sun)程度。此(ci)外，为了降低(di)拔后316不(bu)锈钢管表面形成裂纹，要选用合适的管坯，对其表面缺(que)陷应(ying)进行(xing)修磨，管坯在酸洗时不但要避免过酸洗，避免(mian)形成麻坑或氢脆，还要避免欠酸洗，防止氧化铁(tie)皮(pi)没有清洗干净，用时还要保(bao)证其(qi)退火质量(liang)，使用合理的拔管方式，选择适合的变形工艺参数与工具(ju)形状，还要提(ti)高(gao)拔(ba)制中心(xin)线的(de)调整和检查。增强钢管的酸(suan)洗质量与(yu)润滑质量，确保工(gong)具硬(ying)度(du)与均匀性与表面光洁度利于降(jiang)低不锈钢制(zhi)品管(guan)直道与(yu)划痕的形成。        2、冷轧质量缺陷与预防
       冷轧的主要质量(liang)缺陷包括壁厚不均、外径(jing)超差、表面裂纹(wen)、皱纹与(yu)轧折等。因此，增强管坯的壁厚精度是确保冷轧(ya)钢管壁厚均匀的(de)重(zhong)要条件。确保管坯的壁厚精度与酸洗质量，润滑质量以(yi)及(ji)轧管工具的表面光洁度是增强冷轧不锈钢管壁厚精度的重要保证(zheng)，应(ying)避免(mian)过酸洗(xi)或欠酸洗，防止产品表面形成(cheng)麻面或(huo)残留氧化铁皮，加工对轧管工具的(de)冷却与(yu)工具表面质量的检查，及时更换不达到要求的芯棒和轧槽块。
       所以，降低轧制力的措施均利于增加316不锈钢管的外径(jing)精度，包括对管坯进行退火处理，减小轧制变形量，增强其润滑质量与轧管工具(ju)的表面光(guang)洁度等。使用强度与硬度高(gao)的(de)材料来生产轧管工具，并(bing)加强对轧管工具的冷却(que)和检查。假(jia)如发现(xian)轧管工(gong)具出现(xian)严重磨损，就要及时更换，以避免薄壁不锈钢管的(de)外径出现超差的情(qing)况。        以上内容(rong)就是316不锈钢管在冷轧或冷(leng)拔时产生的质量缺陷(xian)与预(yu)防措施。冷拔或冷扎的质量缺陷会使管材壁厚不均(jun)，外径超差、表面(mian)有缺陷等。因此，在316不锈钢管生产过程中，要采(cai)取一定的预防措施(shi)，避免后期(qi)管材报废。