在
304不锈钢管(guan)发生的各种腐蚀中，晶界断裂(lie)约占10%，它会使晶(jing)粒间的结合力有所下降，极易产生裂纹，甚至碎成粉末，并且很隐蔽(bi)，同时它也是(shi)诱(you)导其它(ta)腐蚀的(de)主(zhu)要原因。奥(ao)氏体不锈钢的晶间腐蚀主(zhu)要是由于晶界区贫Cr所(suo)引起的(de)，而(er)C容易和Cr形成化合物(wu)，使Cr含量减少。304不(bu)锈钢(gang)管如何防止晶界断裂的发生，我们(men)得出的防止措施是：
一、化学成分及组织(zhi) 1、C含量：钢(gang)中C含量是影响奥氏体不锈钢晶界断裂的最(zui)主要因素。一方面，严格控制(zhi)C含量，使不锈钢(gang)和焊条的含碳量控制在0.08%以(yi)下；另一方面，在不锈钢(gang)焊管和焊材中添加(jia)稳定(ding)剂(ji)Ti、Nb 等元(yuan)素，与C的亲合力强，使(shi)碳先于Cr与之结合，生成稳定的化合物。
2、双相组织：该组(zu)织会大大提高抗晶界断裂的能力。一(yi)方面，加入铬、硅、铝、钼等铁素体形(xing)成元(yuan)素，使焊缝形成双相组织；另一方(fang)面，选择含铁素体生成剂作为焊接材料，就能防止晶界断裂了。
二、焊接工艺 1、控制温度在450~850℃区间，尤其是650℃是最(zui)容易产(chan)生晶界断裂的危险温度区 (又称敏化温度区)。所(suo)以，
304不锈钢管焊(han)接时，可采取(qu)在焊件下面垫(dian)铜板，或直接在管材背面浇水冷(leng)却的方式，使(shi)之间快速(su)冷却，减少(shao)在该温度区间停留的时间，是提高接头耐腐(fu)蚀能力的有效措施。
2、焊接线能量的(de)增大，将加速奥氏体不锈钢的腐蚀。在焊接工艺(yi)上，可以采用小(xiao)电(dian)流、高焊速、短弧、多道(dao)焊(han)等方法，减小线能量。采取低的焊接线能量，快(kuai)速通过敏(min)化温度区的方式来避免产生热影响区晶(jing)间腐蚀。
3、焊后处(chu)理：焊后将奥氏体不锈钢(gang)制品管的(de)焊接接头重新加热至1050~1100℃，重新固溶处理，或者重新(xin)加热至(zhi)850~900℃，保温2h，进行均匀化处理，以消除贫铬(ge)区(qu)。
304不锈钢管如何防止晶界断裂的发生？这是一种晶间腐蚀现象，受(shou)到应力、敲击作(zuo)用时就会发生断裂、强度(du)消失(shi)，这种破(po)坏过(guo)程的表(biao)面仍然(ran)保持光泽，肉眼无法识别。是(shi)一种危险(xian)性极(ji)大的现象，容易在(zai)运作过程中容易发生安全事故。从材质中加入能(neng)够稳定的(de)化学成分，另外(wai)焊接时防止温度停留在敏化温度区(qu)、调整焊接功率，焊(han)后(hou)进行固溶处理，消除贫铬区。
