控制304不锈钢管发生硫化氢应力腐蚀开裂(lie)的方法

       随着石油、化工、冶(ye)金等工业部门的发展，要求304不锈钢管在腐(fu)蚀介质条件下长(zhang)期稳定工(gong)作。然而，钢管(guan)一般都存在不同程度的残(can)余(yu)应(ying)力，在腐蚀介质条件下工作极易产生(sheng)腐蚀裂纹。如在硫化氢浓度较高的情况下，就会产生(sheng)应力腐蚀裂纹，甚(shen)至发生灾难性的事故。        不锈钢管材在湿硫化氢环(huan)境中会(hui)发生硫化氢应力腐蚀开裂的情况，是因为在该环境中腐蚀(shi)性的氢原(yuan)子渗入钢的(de)组织内部，固溶在材料晶格中，导致管材的脆性增加，这种在外加拉应力或残余应(ying)力作用下的开(kai)裂，就叫做硫化(hua)物应力腐(fu)蚀开裂。这种腐蚀开裂一般产生在焊缝或热影响区中存在高强度(du)、低韧性组(zu)织的(de)部位，这些部(bu)位表现出(chu)较高的硬度值。下面，我们一起来了解控制304不锈钢管发生硫化氢(qing)应力(li)腐蚀开裂的(de)方法(fa)。
     
       减小湿硫化氢环境腐蚀开裂的措(cuo)施：就是控制H2S浓度，湿H2S危险性可分成三级(ji)：H2S小于50mg/L时不开裂；H2S>50mg/L时开裂；H2S大于(yu)50mg/L+氰化物>20mg/L为开裂。可以看到H2S浓度越高(gao)，形成开(kai)裂的敏感性越大。而(er)H2S浓度越高，断裂时间就会越(yue)短。对低碳不锈钢焊管介质中H2S浓(nong)度在2-150mg/L时，腐蚀速度增加非常快；<50mg/L时，破(po)坏时间比较长；150-400mg/L时腐蚀速度(du)是(shi)恒定的；提高到1600mg/L时腐蚀速度下降。当H2S浓度在1600-2420mg/L时腐蚀速度基本不变。对于高强钢，在很低浓度(du)(1mg/L以(yi)下)仍能迅速(su)引(yin)起硫化氢应力腐蚀开裂破坏。当钢材自身强(qiang)度级(ji)别越高、焊接接头的硬度偏高时，开裂速度加(jia)快。        其次是控制(zhi)湿硫化氢环境的PH值，当pH值比较低(di)时，湿H2S离解过程中形(xing)成的H+浓度增加，大量的氢(qing)离子(zi)会渗进(jin)304不锈钢管中，加速氢鼓泡、氢诱导裂纹和应力向氢诱导裂纹的腐(fu)蚀过程，特别是高(gao)强度的钢管更加的敏感。大量试验证实，当pH>5时，氢(qing)致开裂(lie)的敏(min)感性可减缓，调节(jie)好环境介质(zhi)中的pH值后，可缓解湿硫化氢环境下的氢腐(fu)蚀。

       总的来说，针对湿(shi)硫化氢对不锈钢制品管的应力腐蚀机(ji)理与腐蚀(shi)过程，为预(yu)防或减缓湿硫化氢应力腐蚀，可以采取以下措施。

       其一，是重新制作浮头盖，制作过程通过预热、焊接过程中要(yao)求降低热影响区与焊缝残存应力；其次是优(you)化(hua)操作工艺，尽可能减小酸(suan)性(xing)水汽中的含硫，减(jian)小硫化氢含量以达(da)到减小腐蚀。        以上内容就是(shi)控制304不锈钢管发生硫化氢应力腐蚀(shi)开裂的方法。硫化氢应力(li)腐蚀会导(dao)致钢管开裂(lie)，造成的经济上(shang)的损(sun)失。可以采用控制H2S的浓度以及PH值的方法，防止304不锈钢管(guan)发生硫化氢应力腐蚀开裂。