304不锈钢管拥有Cr、Ni、N、Nb、Mo等合金元素，使得钢管具有良好的韧性和(he)耐磨性，广泛应用于电器、机械设备中。但其切削加工性较差(cha)，在(zai)实际(ji)加工中(zhong)，切削(xue)不锈钢焊管往往伴随着断(duan)刀(dao)、粘刀现象的发生(sheng)。由于不锈钢在切削时(shi)塑性变形大，产生的切屑不易折断、易(yi)粘结，导致在切(qie)削过程中加工硬化严重；如何解决304不锈钢管切削难的问题？
选择(ze)合适的刀具是加工出高质量零件的基础，刀具太差，加工(gong)报废率高。选择过好的刀具，虽然能满足零件的表面质量要求，但容易造成浪费，提高了生产成本。结合不锈钢管切削时散热条件差(cha)、产生加工硬化层、易粘刀等特点，选择(ze)的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与钢管亲和作用小的特点。
高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合(he)金元素的高合金工具钢，具有较(jiao)好的(de)工艺性能，强度和韧性配合好，抗冲击振动的能力较强。在高(gao)速切削产生高热情(qing)况下（约500℃）仍能保持高的硬度（HRC仍在60以上），高速钢红硬性好，适合制作铣刀、车刀等铣削刀具(ju)，可以满足304不锈钢管切削时产生的硬化层及散(san)热性差等(deng)切削环境。
W18Cr4V是(shi)最(zui)典型的高速钢刀具，自(zi)1906年诞生以来，已经被广泛制作成各种刀具以满足切削加工的需要。但随着各种被加工(gong)材(cai)料(liao)机械性能的不断提高，W18Cr4V刀具已经不能(neng)满(man)足难加工(gong)材料(liao)的加工要求。高性能的钴高速钢(gang)应时(shi)而生。与普(pu)通高速钢相比，钴高速钢具有(you)更好的耐磨(mo)性(xing)、红硬性和使用的可靠性，适合高切除率加工(gong)和断(duan)续切削加工，常用牌号如W12Cr4V5Co5。
硬质合金是以高硬度难(nan)熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴或镍、钼为粘结剂，在真空炉或氢气还(hai)原炉(lu)中(zhong)烧(shao)结而成的粉末冶金制品。硬质合(he)金具有强度和(he)韧性较(jiao)好，耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500℃的温度下也(ye)基本(ben)保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，适合(he)304不锈钢管、耐热(re)钢等难加工材料的(de)切削加工。
常见硬质合金主要分为三类：YG类（钨钴类(lei)硬质合金）、YT类（钨钛钴类）、YW类（钨钛钽（铌）类），这三种合金的成分不同，用途也有很大差别。其中YG类硬质(zhi)合金由于具有较好的韧性，导热性也较好，可以选择较大的前角，适合不锈(xiu)钢制品管的切削。
如何解决
304不锈钢管切削难的问题？加工硬化层的产生(sheng)、切削力的增(zeng)高必然导致刀具与(yu)工件(jian)之间的摩擦增大，切削温度(du)也随之(zhi)升高。并且，不(bu)锈钢材质的(de)导热系数(shu)较(jiao)小，散(san)热条件差，大量切削热集中刀具与工件之间，使已加工(gong)表(biao)面恶化(hua)，严重影响了已加工表面的(de)质量。应采(cai)用(yong)耐高温、散热好、耐(nai)磨损、硬度高的刀具。
