304不锈钢管焊接规范(fan)

       在304不锈钢(gang)管焊接过程中，因为工作(zuo)人员、机器设备、原材料、焊接方式、自然(ran)环境等各个要(yao)素影响，在304不(bu)锈(xiu)钢管(guan)焊接处造成缺点。所以(yi)技术规范(fan)是很有必(bi)要的，本文介绍304不锈钢管焊接规范。        一、焊前准备
       焊接(jie)坡口制备质量检(jian)查、依据施工图样(yang)和焊(han)接工(gong)艺指导书中规定(ding)的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。
       1、检查坡口的加(jia)工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有(you)关技术(shu)标准的(de)规定(ding)。
       2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标(biao)准允许范围的缺陷，应(ying)进行修复处理，如表面粗(cu)糙度未达标准，可采(cai)用砂布修磨。
       3、检查坡口(kou)的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm范围内(nei)应清(qing)理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化(hua)膜及油漆等有害异物。
       4、坡口表面的无(wu)损探伤检查。对于焊接工艺(yi)文件规定对(dui)坡口表面要进行无损探伤检查(cha)，如发现裂纹等缺陷应予清除。

       二(er)、定位焊检查
       1、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。
       2、检查定位焊所用的焊接工艺(yi)和焊工(gong)资质(zhi)是否(fou)符合(he)规(gui)定，定(ding)位焊(han)的焊接工艺应与正式施焊的工(gong)艺相同。
       3、检查定位焊的焊接质量和尺(chi)寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允(yun)许有裂纹(wen)、气孔、夹渣缺陷，发现缺(que)陷(xian)及时(shi)清除。
       4、定位焊的焊(han)点(dian)长度及间距应根据结(jie)构形状及厚(hou)度而定，工件越薄焊点间(jian)距(ju)越小。
       5、304不锈钢管采用TIG焊接时，必须通(tong)入氩气进行保护。
       6、焊接作业场地必(bi)须通风良好，无易燃，易(yi)爆物品存放(fang)，通道保持整洁畅通。

       三、焊接工艺(yi)的确认
       确认(ren)焊接工艺指(zhi)导书经(jing)过焊接工艺评定合格有效。如须进行的焊接工作时的焊接工艺指导书未经工(gong)艺评定合格，或所用与所需进行的焊接工作不一致时，应按有关标准重新评定，合格(ge)后才能指(zhi)导施焊。        四、焊接过(guo)程质量控制
       1、焊接过程包(bao)括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。
       2、在焊接过程中监理工程师应加强监督和检查，其(qi)重点是监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求，以及焊接(jie)工艺纪律执行情况，预防和(he)及(ji)时发现焊接(jie)质量问题。

       五(wu)、表面质量检查
       1、焊(han)缝(feng)外观检查的内容包括表面清理程度，外形尺寸和外观缺陷。外观检查一般在焊(han)完后立即进(jin)行，对(dui)于有延迟裂纹倾(qing)向的钢材，则在最终处理(li)后也进行复查一次。
       2、检查焊缝表面清理质量，焊缝及其附近区域不得有溶渣，飞溅及其它附着物，否则应及时(shi)清理(li)。
       3、检查焊缝外形尺寸，焊缝的形状(zhuang)尺寸，对接焊缝的余高和宽度。角焊缝(feng)的焊接高度应符合设计要求文件(jian)和有关(guan)施(shi)工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度(du)的差(cha)应不(bu)大于4mm（在任意500mm焊缝长度范围内）或不大于5mm（在整个长度内）。在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝(feng)表面凹凸不得大于2mm。
       4、检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹(wen)，未溶点、气孔、弧坑和夹渣等。焊缝表面咬边深度一般不得>0.5mm。咬边连续长度不(bu)能>100mm，焊缝两侧咬边的总长度不(bu)得超过焊缝长度的10%（根据管材厚度大小而定）。
       5、角焊缝的表面不允许有明显的焊瘤缺陷(xian)。        以上就是304不锈钢管焊接规范，标准化的规定的程序进行(xing)，将人为因素对产品质(zhi)量的影响降到(dao)最低，确保了产品质量。

参考(kao)资料：不锈钢管道焊接规范