316l不(bu)锈钢管焊接会受到工艺、焊接(jie)材料、焊接参数的影响，不同的焊接方法和参数会影响到结果。焊接作业会有一些规范要求，以(yi)保证(zheng)产品的焊接质量。本文(wen)来介绍316l不(bu)锈钢管焊接规范。
一、焊接方法 根据
316l不锈钢管(guan)的特点，尽可能减少热输入量，故采用手(shou)工电弧焊，氩弧焊两(liang)种方法(fa)。d>φ159mm的采用(yong)氩(ya)弧焊打底，手工电(dian)弧焊盖面；d<φ159mm的采用(yong)氩(ya)弧焊。
二、焊接材料 奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同性能，应该遵循“等成分”原(yuan)则选择焊接材料。同时为增强接头抗(kang)热(re)裂纹和晶间腐(fu)蚀能力，使接(jie)头出现少量铁素(su)体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手(shou)工电弧焊用焊条CHS022作(zuo)为填充材料。其成化学分见表1和表2：
三、焊接参数 奥氏体不锈钢的突出(chu)特(te)点是对过热敏感，故采用小电流(liu)，快速焊，多层(ceng)焊时要严格控制层间温度，使(shi)层间温度小于60℃。具体参数见下表：
四、焊(han)接技术要求 1、手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时(shi)采用直流正(zheng)接。
2、焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的(de)氧化皮，并且用(yong)丙酮清洗。焊条应该在200~250度的温度烘干1小时。每个焊工配一个保温桶，把烘好的焊条装入保温桶里，随用随取。
3、焊前将(jiang)工件坡口两侧25mm围内(nei)的油(you)污等清理干净，并(bing)用丙酮清洗坡口两侧25mm范围。
4、氩弧焊焊(han)接不锈钢时，背面必须(xu)充氩气保护，才能保证背(bei)面成型。采用在管材内局(ju)部充氩的方法，流(liu)量为(wei)5~14L/min，正面氩气(qi)流量(liang)为12~13L/min。
5、打底焊时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。收弧(hu)时要成缓坡形。如有收弧缩孔，应该用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧(hu)，熄弧时应该填满弧坑，防止(zhi)弧坑裂纹。
6、由(you)于316l不锈钢管是奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应该严格控制层间温度和焊后冷却速度。要求焊接时层间温度控制在60℃以下(xia)，焊后必须立即水冷，同时采(cai)用分段焊接。这种(zhong)对称分散的(de)焊接顺序，既可以增大接头的冷却速(su)度，又可以减小焊接应力。
五、焊后检查 1、外观检(jian)查是否有气孔(kong)，焊瘤，凹陷及咬边(bian)等缺(que)陷(xian)。
2、对管材进行拉伸、弯曲实验，各项(xiang)力学性能指标是否满足要求，是否存在未熔合和裂纹等缺陷。
以上是316l不(bu)锈钢管焊接(jie)规(gui)范，根据(ju)规格尺寸来选择相应的(de)焊接方法和(he)焊接参数，以保证符合(he)规范要求，满足(zu)各项性能指标要求(qiu)和保证焊接的质量。
参考资料：316L不锈钢管道焊接(jie)工艺
