304不锈钢管发生(sheng)断裂的原因(yin)与解决方法

       由于304不(bu)锈钢管具有良好的耐腐蚀性能、韧性(xing)与易塑性加(jia)工特性，并且焊接性能也非常不(bu)错，常被应用在了化工、食品、机械设备等行业。但(dan)是若管材质量不好会发生断(duan)裂的可能，导(dao)致报废(fei)。接下(xia)来，正佳不锈钢带你了解(jie)304不锈钢管发生(sheng)断裂的原因与解(jie)决方(fang)法。        一(yi)、断裂的原因
       1、因为在冶炼时需加入一(yi)定数量的(de)某种(zhong)或多种合金元素，成材(cai)后再经简单(dan)热处理便可获得不同的显微组织，从而改(gai)变了原有(you)性能。
       2、因为炼钢和浇注过程中产生的缺(que)陷，特别是集(ji)中缺陷（如气(qi)孔、夹杂(za)等）在轧制时极其敏感，并且在同一化学成分钢的不(bu)同炉次之间，甚至在同一钢坯的不(bu)同部位发生不同的改变(bian)，从而(er)影响不(bu)锈(xiu)钢(gang)制品管的质(zhi)量。由于管材韧性主要取决于显微结(jie)构(gou)和缺(que)陷的(de)分散（严(yan)防集(ji)中缺陷）度，而不是(shi)化学成分。所以，经热(re)处理后(hou)韧性会发生很大变化。
       3、304不锈钢管(guan)常用于防腐环境，而热处理被加热至500～900℃温度范围，铬碳化(hua)物会沉淀(dian)在奥氏体晶界(jie)，结果使(shi)晶界附近(jin)范围内的铬层被完全耗(hao)尽。该部位非常容易(yi)受到腐蚀和局部腐蚀，如果存在应力，还可(ke)导致晶界脆性断裂(lie)。        二、解决方法
       为了减轻上述危害，需经过固溶热处理以后，还需进行一(yi)次稳定化处理。稳定化处理是(shi)针对含钛或铌的奥氏体304不锈钢而言的。稳(wen)定(ding)化处理的加热温度应高于碳化铬完全溶解(jie)的温(wen)度，而低于碳化钛(tai)或碳化铌完(wan)全溶解的温度，以使碳化铬完全溶(rong)解掉，而碳化钛或碳化铌则部分(fen)保留。随后缓慢冷却，以使加热时溶于奥氏体中的那一部分碳化钛或(huo)碳铌在冷却过程中(zhong)能够充分析出。这样，碳就几乎全部稳定在碳(tan)化钛或碳化铌中。经过这样处理，碳化铬不会再析出，固溶(rong)体中的含(han)铬量就能保(bao)留住，304不锈钢管就不至(zhi)于有(you)晶间腐蚀倾向。稳定化处理通(tong)常采用的(de)温度是880~950℃，保温(wen)5~6小时，冷却(que)方式为空冷或炉冷。
       其次，不锈钢制(zhi)品管也常用(yong)于高温环境下，因此需要满足抗(kang)腐蚀和抗(kang)蠕变。因为在焊后热(re)处理和高温环境下(xia)对热影(ying)响区及(ji)其附近的裂纹十(shi)分(fen)敏感。所以，当焊接再加热时，受高温作用，铌(ni)或钛碳化物会在晶粒内(nei)和晶界沉淀，导致裂纹产(chan)生而影响使用寿(shou)命，这必须给予高度重视(shi)。        以上就是304不锈钢管(guan)发生断(duan)裂(lie)的原因与解决方(fang)法。钢管断裂的原因主(zhu)要有合金元素改变了原有(you)性能，炼钢和浇注过程中(zhong)产生的(de)缺陷，加热过程中产生晶界(jie)断裂；而为了防止以(yi)上现(xian)象，主要采用稳(wen)定化处理，但(dan)是，以此同时(shi)还需要注意焊接(jie)的问题。