304不锈钢管疲(pi)劳断裂的原因

       304不锈(xiu)钢管(guan)具有良(liang)好的(de)耐蚀性、耐热性、低温强度和机械(xie)特性，同时具有良好的加工性能和可焊性。它广泛用于制作要求具(ju)有良(liang)好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件中，在机械、工业等领域中应用得比较广泛。在实际(ji)应用中它的静强度一般都会满足要求(qiu)，而不(bu)锈(xiu)钢疲劳断裂(lie)的事件时有发生，导致严重后果。下面一起来了解(jie)304不锈钢管疲劳断(duan)裂的原(yuan)因。        一、疲劳断裂的定义
       我们先来了解什么是疲劳断裂(lie)，其是材料承受交变循环(huan)应(ying)力(li)或(huo)应变时(shi)，引起的局部结构(gou)变(bian)化和内部缺陷的不断地发展(zhan)，使材料的力学性能下降，最终导致产品或材料的完全断裂，这个过程称为疲劳断(duan)裂，也可简称为(wei)金属的疲劳。

       二、产(chan)生疲劳断裂的原因
       1、原材料中的(de)非金属夹杂物本身或由它而产生的孔洞相当于微小缺口，在交变载荷作用下将产生应力集中和应变集中，成为(wei)疲劳断裂的裂纹源，对材料的疲劳性能造成不良影响。一般说来，易变形的塑(su)性夹杂物(如硫化物)对(dui)304不锈钢管的疲劳性能影响(xiang)较小，而脆(cui)性夹杂物(如(ru)氧化物、硅酸盐等)则有(you)较大(da)的危害。 比基体膨胀系数(shu)大的(de)夹杂物(如硫化物)因在基体(ti)中(zhong)产生(sheng)压应力而影响小，而比基体膨胀系数小的夹杂物(如氧化铝等)因在基(ji)体中产生(sheng)拉应力而影响大(da)。这(zhe)也是导致管材发生疲劳断裂(lie)的原因之一。        2、不同(tong)的切削(xue)加工方式（车、铣、刨、磨、抛(pao)光(guang)）会形成(cheng)不同的表面粗糙度，即形成不同大小(xiao)尺寸和尖(jian)锐程度的小缺(que)口。这(zhe)种小缺口(kou)与不锈钢制品管几何形状突(tu)变所造成的应力集中效果是相同的(de)。由于表面状(zhuang)态不良导致疲劳裂纹的形成是发生疲劳断裂的另一重要原因。
       3、环境因素（低温、高温及腐蚀介质等）的(de)变化，使(shi)不锈钢焊管材料的疲劳强度显著降低，往往引起过早的发生断裂失(shi)效。
       4、一般是由于304不锈钢(gang)管的(de)结构形(xing)状不(bu)合理，即在钢(gang)管中的最(zui)薄弱的部位存在转角、孔(kong)、槽等形状的突变而造成过(guo)大的应力集中或者材(cai)料本身强(qiang)度较低的部位。例如原(yuan)有裂纹、软点、脱碳(tan)、夹杂、刀痕等缺陷处(chu)，在交变或循(xun)环应力的反复下产生了疲劳断裂，并随着应力的循环周次的增(zeng)加，疲劳裂纹不(bu)断扩展，使钢管承受载荷的(de)有效面积不断减小，最后当减小到不(bu)能承受外(wai)加载荷的作用时，即发生突(tu)然断裂。        以上就是304不锈钢(gang)管疲劳断裂的(de)原因。通(tong)过以上介绍，我们(men)可(ke)知(zhi)原材(cai)料中的非金属夹杂物、微小(xiao)缺口、切削加工方式、环境因素、结构形状不合(he)理都会导致304不锈(xiu)钢管发生疲劳(lao)断裂(lie)。