316l不锈钢(gang)管电(dian)解处理

       为了使316l不锈钢管达到镜面光(guang)泽，用电解抛光可以代替(ti)繁重的(de)机械抛光，特别对形状复杂的工件，用机械方法很难实现，电解抛光可抛(pao)出光洁度9～11的镜面光亮度，满足人们对不锈钢产(chan)品的表面更(geng)高新的要求。本文介绍316l不锈钢管电解处理。        电解处理作为金属表面精加工的一(yi)种方法。它是以悬挂在电解槽中的不锈钢(gang)管为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以(yi)消除(chu)钢(gang)管表面的细微(wei)不平，使之具有镜面(mian)般(ban)光泽外观的过程。常用这种方法提高不锈钢表面的光洁度，来满足某些部件工作条件(jian)中的需要（例如需要降低表面的摩擦系数、要求(qiu)精密的公差配合等）和改善不(bu)锈钢制品的装饰性外观。

       电解(jie)抛(pao)光还(hai)可(ke)以(yi)除去金属表面(mian)上的(de)某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛光加(jia)工后的表面(mian)无应力产生。但是，过于(yu)粗糙的表面，不宜(yi)于直接进行(xing)电(dian)解抛光。

       通电(dian)后，在316l不锈钢管表面上(shang)形成一层极化膜(mo)，使金属离子通过这层薄膜扩散。表面上的显微及宏观的凸点或粗糙处的高点及毛刺区(qu)的(de)电流密度(du)比表面其余部分大，并以较快(kuai)的速度溶解(jie)，从(cong)而达到整平和去毛刺的目的。通过延长抛光时间、提高抛光温度(du)和电流密度可得到光亮(liang)的表面。

       电抛光后(hou)的表(biao)面(mian)光(guang)洁度主要由抛光(guang)前的表面质量(liang)和光洁度决定。缎状(zhuang)表(biao)面抛光成光亮(liang)表面是由时间、温度、电流(liu)密度所控制。这三种因素的组合，会产生低反射或缎(duan)状表面。采用延长时间、提高温度或增加电(dian)流密度可获(huo)得光亮表(biao)面。        阴极(ji)释放氢，阳极释入氧，对解释表面钝化及在一定程(cheng)度上改善耐腐蚀性不够全面。与电镀不同，电解(jie)处理不(bu)存在氢(qing)脆。

       为获得良好的抛光效果，电(dian)流密度和电压是紧密相关的。通常，电压升高电流密度随之增大，但这一现象只会继续到一个临界(jie)点。一旦(dan)达到这一点，电(dian)流(liu)密度将急速下(xia)降，电压(ya)仍相应增(zeng)高(gao)，超过这一点(dian)，电压和电(dian)流密度(du)又稳步增长。电解抛光只有在电流密度比临界点高(gao)时才会发生，低于这一点则出现(xian)腐蚀，通常电(dian)解抛光使用(yong)直流电。

       采用电(dian)解处理获(huo)得的表面亮度（阳极光(guang)泽）不同于研磨或机械抛光获得的亮度。它(ta)无(wu)刻痕、不(bu)变形、无方向性且显(xian)露出316l不锈钢(gang)管的本色(se)。在适当的电抛光条件下，表面(mian)粗(cu)糙度（按微米测(ce)量）通常从66%下降到33%，但当微米值低于电抛光前时，改善的百分率也会相应下降。有时，由于不良表面状态，微米值不会(hui)下降，甚至有时(shi)会有所(suo)提(ti)高。表面状(zhuang)态在很大程度(du)上决定理想(xiang)的电解处理效果。        316l不锈钢管(guan)电解处(chu)理需要在一定成分的电解液中(zhong)和特定的工艺(yi)条件（电流密度、温度(du)、抛光时间、对(dui)电解液的搅拌条件等）下(xia)进行。而且对不(bu)同不锈钢管的电抛光，所要求(qiu)的电解液(ye)成分(fen)与工(gong)艺条件也明显不同。