316不(bu)锈钢管出现加工硬化如(ru)何消除

       316不锈钢(gang)管在冷加工后(hou)，由于晶粒被(bei)压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒变形，使金属的塑性(xing)降低、强度和硬度增高(gao)，把这种现象叫做(zuo)加工硬化。        加(jia)工硬化是提高316不锈钢管强度的方法之(zhi)一，对于(yu)不能用热处理方法强化的金属来说尤其重(zhong)要。冷拔管, 精轧管之所以具有高强(qiang)度，都是加工硬化的结(jie)果。另外(wai)，加(jia)工硬化也给了冷(leng)加工创造了条(tiao)件。因(yin)为管材在(zai)冷加工(gong)过程(cheng)中(zhong)硬化到一(yi)定程度就不能(neng)再(zai)继续加工，所以在一定条件下因(yin)变形而发生断裂。

       加工(gong)硬化提高了(le)变形(xing)抗力，但也给了不(bu)锈钢制品管的继续加工(gong)带来困难，因为其硬度和强度都在提高，而塑性和韧性都下降。在不锈钢中，以奥氏体和铁(tie)素体不锈钢的加工硬化现象最为突出(chu)。如奥氏体(ti)不锈(xiu)钢管硬化后的抗拉强度达1470～1960 MPa，而且随抗拉强(qiang)度的提高，屈服极限升高(gao)；退火状态的奥氏体屈服极限不超过的抗拉强度30％～45％，而加工硬化后达(da)85％～95％。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大；硬化(hua)层的硬度(du)比(bi)原来的提高1.4～2.2倍。        因为316不(bu)锈(xiu)钢管的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且(qie)奥氏体不够稳定，在(zai)切(qie)削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在(zai)切削热的作用下，易于分(fen)解呈弥散(san)分布，使切(qie)削加工时产生硬化层。前一道工序所产生的(de)加工硬(ying)化现象严重影(ying)响(xiang)后续工序的顺(shun)利进行。

       因此，为了消除不锈钢焊管加工硬化必须(xu)在加工过(guo)程中进行专门的热处理(li)，经再结(jie)晶软(ruan)化(hua)之后才能继续进行后续加工。再结晶以(yi)后，只是晶粒外(wai)形发生了变化，而晶格类型并未变，仍与原始晶(jing)粒相(xiang)同。再(zai)结晶(jing)的晶核一般是在变(bian)形晶粒(li)的晶界或(huo)滑移带及晶格畸变严重(zhong)的地(di)方形成，晶核形成后，依靠(kao)原子的(de)扩散移动，向附近周围长大，直至各晶核长大到相互接触，形成新的等轴晶粒为止。

       通过再结晶，316不锈钢管(guan)的(de)显微组织发生了彻底的改变(bian)，故其强度和硬度显著降(jiang)低，而塑性和韧性大大提高(gao)，加工(gong)硬化现象得以(yi)消除，变形金属的所有机械和物理性能全(quan)部恢复到(dao)冷变形以前的状态。        以上(shang)就是316不(bu)锈(xiu)钢管出现加工硬(ying)化如何消除的内容了，加工硬化可以提高其强度和硬度，但是塑性、韧性都会下降，会给后续加工带来困难。为了消除(chu)316不锈钢加工硬化，需进行(xing)再结晶退火使变形管材的所有机械(xie)和物(wu)理性(xing)能全(quan)部(bu)恢复到冷变形以前的状(zhuang)态。