折弯加工(gong)工艺可以分为很(hen)多种，主要有拉(la)弯、绕弯、推(tui)弯等多(duo)种方式，这些方式又(you)可(ke)以(yi)分为冷弯和热弯两种弯制状态。对(dui)于(yu)不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管(guan)的特(te)性也是不一样的。本文了解一下sus316不锈钢管(guan)折弯工艺。
自由弯曲弯管(guan)工艺：自由弯曲的弯管新工艺主要应(ying)用于汽车行业。弯(wan)曲(qu)主要由特定方向的进给通过导(dao)向模和弯(wan)曲模完成，而弯曲模通过一个球轴承和导向模是相连(lian)的。弯管时(shi)，只需通(tong)过交流伺服电机改变球轴(zhou)承的(de)X、Y轴方向即可。自(zi)由弯曲弯管工艺具有许多优点：具有快速(su)的弯曲速度、即使在只有(you)很少(shao)过渡量的多个弯或螺旋形弯曲的情况下也不需重新装夹管件(jian)即可完(wan)全按照(zhao)自定义弯(wan)曲几何(he)形状而成形等。而且(qie)其特别适合弯曲管材，这(zhe)使自由弯(wan)曲更加适用于汽车弯管零部(bu)件的制造。
零半径弯管工艺：在制造(zao)空调(diao)装置、热水装置等的热交换器时，由于配管空间的限(xian)制，弯管的弯曲半径愈小愈(yu)好。近几年(nian)，利用弯曲加工与液压相结合的方法成功地开发(fa)出了弯曲半径为零的弯管加工技术。模具由上下模组成，在上下模内插入钢(gang)管，管内施加内压，上下模具在(zai)推力(li)的作用下相对移动，使
sus316不锈钢管(guan)产生零半径弯曲。为了防止弯曲变形时产生局部断裂，在不锈(xiu)钢管的两端施加压力。选择适宜的内压力、压力和模具移(yi)动(dong)力(li)，有利于减少钢管弯曲成形过程中产生(sheng)缺陷的可能性，从(cong)而得到成形优质的弯管。
中(zhong)频感应(ying)热弯曲弯(wan)管工艺：中频感应局部加热弯管工艺(yi)是当今国际公认的大直(zhi)径厚(hou)壁管材弯管(guan)加工中最先进的工艺方法。它是一种采(cai)用电磁感应局部加热sus316不锈钢管，用喷水或喷冷风的方法控制适当的热变形区，并用导辊支(zhi)承导向，由旋转(zhuan)的曲(qu)臂(bi)夹住管子前(qian)端部，推动管(guan)子后端使之弯曲成形的方法。这一(yi)新工艺具(ju)有弯管质量高，外形美观，弯曲半径准确(que)且适用范围广，工艺(yi)装备简单，生(sheng)产率高和经济(ji)效(xiao)益(yi)显著等优(you)点(dian)。
无余量型弯管：提高弯管加工效率的关键技(ji)术是实施无余量弯管。近年来，管子(zi)无余量弯管加工已成为了相当热门的制造(zao)技(ji)术之一，它可减少弯管拉弯后的加工(gong)处理，有效降低生产(chan)成本，缩短加工周期，是实现(xian)管子先焊(han)后弯工艺的先决条(tiao)件。
sus316不锈(xiu)钢管折弯工(gong)艺有很多种，在众多行业中，弯管都承担了其最重要的角色，弯管作用不容(rong)忽视。弯管在石油化工、煤化工、电力工业、冶金工(gong)业、输(shu)油输气等领域都有重要的(de)应用，且需求量呈快速增长。要不断加大(da)对折(zhe)弯技术的投入，及时革新弯管技术(shu)以及工艺，使(shi)弯管不成(cheng)为各行业发展的瓶颈。
参考资料：弯管及弯管工艺介绍
