304方管怎么钻孔

       304方管应用在电子、机械等领域越发广泛，其小孔、大孔、异型孔(kong)的应用也日趋广泛。304方管怎么钻孔，目(mu)前开孔的方法常用的有(you)：机械(xie)加(jia)工、电火花加工、激光打孔等。        机械加(jia)工
       机械钻(zuan)削加工现在已成为小(xiao)孔加工的最重要工艺之一，用钻头在304方管上加工(gong)孔的(de)方法。钻削运动分主运动和进(jin)给运动，主运动：工件固(gu)定，钻头安装(zhuang)在钻床主轴上做旋转运(yun)动；进给运动：钻头沿轴线方(fang)向移(yi)动。钻削的(de)特点有：钻头在半封(feng)闭的状态下进行切削的，切削量大(da)，排(pai)屑困难。摩擦严(yan)重，需要较大(da)的钻削力。产生热量多，散热困难，切削温度较高。转速(su)高、切削温度(du)高，致使钻头磨损严重。挤压严(yan)重(zhong)，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。钻头细而悬伸长，加工时容易产生弯曲和振动。钻孔精度低。

       电火花加工
       电火花加工是利用电极间脉冲放电所产生的电腐蚀现象进行加工的一种工艺方法。由于电源供给的是(shi)脉冲(chong)电(dian)流，所以，电弧存在的时间极短；火花放电的热量来不及由极微小的局部加工(gong)区(qu)大量失散到其他非加工区。从而，在加工区(qu)形(xing)成局部高温，使得加工区的304方管熔化和汽化。周(zhou)围的工作液(ye)也瞬时受热(re)而部分汽化、部分热裂为其他气(qi)体。这个过程非常短促，具有爆炸的(de)性质。爆炸力把熔(rong)化和(he)汽化了的方管抛离出两极表面，在工具电极(ji)和工件的表(biao)面形成许(xu)多很小的电蚀坑。这个过程多次重复，对应于工具电极的形状将在工件上加(jia)工出凹坑或孔(kong)。        电火花加工(gong)方法(fa)的特点是：能在任(ren)何硬、脆、韧及高熔点的材料上加工出小孔；能加(jia)工出各种截面形状(zhuang)的孔洞；工件可不受刚(gang)性的限制，能在薄壁管(guan)上加工小孔，也可以在斜面上加(jia)工小孔。可在斜面上加工盲孔、深孔、斜孔及异型(xing)孔等；加工过程中切削力很小，对工具的强度和刚度要求低，可加工(gong)小于10μm的微孔。

       激光打孔
       利用高功率密度(du)激光束照(zhao)射304方管，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。激光打孔是最(zui)早达到实(shi)用化的(de)激(ji)光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。它在激光加工中归(gui)类于激光去除，也叫蒸发加工。
       激光打孔技术具有精度高、通用(yong)性强、效率(lv)高、成本低和综合技术经济效益显著等优点，己成为现(xian)代制造领域的关键(jian)技术之一。与传(chuan)统的机械加工方法相比，激光打孔具有以下显著的优点：激(ji)光打孔(kong)速度快，效率高，经(jing)济效益好(hao)。可获得(de)大(da)的深径比。可(ke)在(zai)硬、脆、软等各类材料上进(jin)行(xing)。无工具损耗(hao)。激光打孔适合于数量(liang)多、高密度的群(qun)孔加(jia)工。用激光可在难加工(gong)材料倾(qing)斜面上加工小孔。        304方管钻孔方法不(bu)仅仅是这三种，还有(you)超(chao)声(sheng)加工、电子束加工、电(dian)解加工(gong)等，各有各的优(you)缺点(dian)，这需要根据实际需求来选择合适的工艺方法，才可保证孔的质量。