304不锈钢管工艺——氮化

       304不锈(xiu)钢管用在高强度运作机械设备(bei)中，需要提高其硬度(du)、耐磨性、耐腐蚀性能(neng)，才能保证构(gou)件的使用寿命我(wo)们可以通过氮化加工(gong)来(lai)提高其(qi)性能，通常进行渗氮处理的有(you)铁素体型，马氏体型和奥氏体型不锈钢(gang)。今天(tian)给大家介绍一下304不锈钢管工艺——氮化。        不锈钢氮化工艺的关键在于，先去除其钝化膜再进行氮化处理。钝化膜是(shi)304钢管(guan)防锈和不能氮(dan)化的原因所在，所以要使其氮化，要先去除表面的(de)钝化膜。去(qu)除钝化膜的方法有化学法和机械法：
 
       1、喷砂：工(gong)件在渗氮前(qian)用细砂在0.15—0.25MPa的压(ya)力下进行喷砂处(chu)理(li)，直(zhi)至表面呈暗灰色，清楚表面灰尘后立即进炉。
 
　　2、磷化：渗氮前对工件进行磷(lin)化处(chu)理，可破坏金属表面的氧化膜，形成多孔疏松的(de)磷化层，有利(li)于氮原子的(de)渗入，
 
　　3、氯化物泡：将喷砂或精加工的工件(jian)用氯(lv)化物泡或涂覆，能有(you)效地去除304不锈(xiu)钢管的氧化膜(mo)。常用的氯化物(wu)有TiCl2和TiCl3。 　　不锈钢304管去除完表面的(de)氧化膜直接就可(ke)以氮(dan)化了，渗氮工艺一般分为两(liang)类，一种是常温渗(shen)氮(渗氮温度520℃左右)，氮(dan)化(hua)层深度一般在0.1mm左右；另一种是低温渗氮(渗氮(dan)温(wen)度(du)在430℃左右)，氮化层深度一般在0.03mm左(zuo)右。方法如下：
 
　　1、拟进行离子氮化的零件(jian)必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉(lu)时，其间隙(xi)必须足够大(da)而均匀，装载过(guo)密处往(wang)往会引起温度过高。
 
　　2、304不锈钢(gang)管氮化(hua)介质采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操(cao)作要求严格，否则(ze)易导(dao)致溢(yi)度不均匀和弧光放电。
 
　　3、对局部氮化的(de)零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地(di)分布测温监控热电偶。        以上就是304不(bu)锈(xiu)钢管(guan)工艺(yi)——氮化，首先对钢管表面清除氧化膜，喷砂、磷化(hua)、氯化物泡之(zhi)后就可(ke)以进行氮化处理了，可以常温渗氮，也可(ke)以低温渗氮。氮化(hua)过程产生硝酸根离子，对304不(bu)锈钢管表面具(ju)有强烈的氧化作(zuo)用，使不锈钢(gang)快速上膜(mo)，发生钝化(hua)反应(ying)后不(bu)容易生(sheng)锈，提(ti)高不锈钢的(de)性能，如(ru)抗磨损、耐摩擦、抗腐蚀和抗疲劳。