316不锈钢管属(shu)于合金材料做(zuo)成的(de)，含有各种金属成分，而焊接成型过程中(zhong)，各金属成分对焊接性能都有不一样(yang)的影响。不(bu)锈(xiu)钢316管(guan)大多数用作流体管道、换(huan)热(re)管或者机械构造中的配件，所以(yi)对焊缝质(zhi)量要求非常高，今天(tian)给大家详细介绍316不锈钢管(guan)成分对焊(han)接性能的影(ying)响。
1、碳(C)：对焊接性(xing)及焊缝金属组织性能的(de)影响主要表现在提高强度和硬度，但随着强度和硬度的提高，焊缝金属的塑性、韧性下降。
2、锰(Mn)：来自生铁及脱愧疚剂。Mn有很好的脱氧能力，能清(qing)除钢(gang)中的FeO，还能与S形成 MnS，以消除S的有害作用(yong)。这些反应产物大(da)部(bu)分进入炉渣而被除去，小部分残留于(yu)钢中成为非金属(shu)夹杂物。因此(ci)，Mn能改善钢的品质，降低钢的脆性，提高钢的热加工(gong)性能。Mn除了形成MnO和MnS作为杂质存在于钢中(zhong)以外，在室温下Mn能(neng)溶于铁素体中，对316不锈钢管有一定的(de)强化(hua)作用。
3、硅(Si）：也来自(zi)生铁与脱氢剂。si脱氧能(neng)力比Mn强，是主要的脱氧剂(ji)，能消除(chu)Fe0夹杂对(dui)钢的不良影(ying)响。Si能与FeO作用而形成SiO2，然后进入炉渣而被排除。Si除了形成SiO2作为杂质(zhi)存在于钢(gang)中以外，在室温下Si大部分溶于铁素体中(zhong)，因此Si对钢有强化(hua)作用。
4、铬(Cr)：是(shi)不锈钢中的主加元素，Cr与氧生成Cr2O3保护(hu)膜，防止氧化；但Cr与C能形成 Cr
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6；是导致不锈钢晶(jing)间腐蚀的主要原因。在低合金(jin)钢中Cr含量(liang)小于1.6%，提(ti)高钢的淬透性，不降(jiang)低冲击韧性。
5、镍(Ni)：在钢(gang)中加入镍，可以(yi)提高钢(gang)的强度和(he)冲(chong)击韧性，Ni与Cr配合加入效果更佳。一般增加低合金钢中的Ni含量会(hui)提高钢的屈服强(qiang)度，但钢(gang)中Ni含量较高时热(re)裂纹(主要是液化裂纹)倾向(xiang)明显增加。
6、钛(Ti)：与氧的亲和力很大，以微小颗粒氧化物的形式弥散分布于316不锈钢管焊缝中，可以(yi)促进焊缝金属晶粒细化。Ti与C形(xing)成的TiC粒子对焊缝起弥散强化作用。Ti与B同时加入(ru)的焊缝性能的(de)影响最(zui)佳。低合(he)金钢焊缝中Ti、B含量的最佳范围为Ti=0.01%~0.02%，B=0002%~0.006%。
7、钼(Mo)：低合金钢焊缝中加入少量的Mo不仅提高强度(du)，同(tong)时也能改善韧性(xing)。向焊缝中再加入(ru)微量Ti，更(geng)能发挥Mo的有益作(zuo)用，使焊缝金属的组(zu)织更加均匀，冲击韧(ren)性(xing)显著提高。对于(yu)Mo-Ti系焊缝金属。当Mo=0.20%~0.35%，Ti-0.03%~0.05%时，可得到均匀的细晶粒铁(tie)素体组织，焊(han)缝具有良好的韧性。
以(yi)上就是316不锈钢管成分对焊接性能的影响，碳元素会降低焊缝的(de)塑性和韧性；锰(meng)元(yuan)素能降低脆性、提高(gao)热(re)加工性；硅、钛(tai)元素起到强化的作用；铬元素会提高焊缝(feng)的(de)淬透性；镍(nie)、钼元素可以提高316不锈钢管强度和冲击韧性。
