304不锈钢管表面氧(yang)化皮(pi)的(de)形成原因

       由于304不锈钢管具有优良的耐腐蚀性及物理机械性能，已广泛应用(yong)于石(shi)油，化工，机械等(deng)行(xing)业。而304管(guan)在生产过程中，由于(yu)焊(han)接或其他形(xing)式包(bao)括退火受热，表(biao)面都会(hui)发生高温氧化，形成氧化皮，呈黑色并且非常(chang)坚韧。这层氧化(hua)皮即影响外观质量又影响(xiang)后序加工，甚至影响产品性能。接下来，一起(qi)来了解一下304不锈钢管表面氧化皮的形成原因。 　　一般来说，金(jin)属的化学性质(zhi)越活泼，温(wen)度越高，金属的氧化速度就越快(kuai)。氧化时间长则形成的氧化皮厚度就越(yue)大。

　　铁是(shi)一种比较(jiao)活泼的(de)金属，各种铁的氧化物、结构也较为疏松，而304不锈钢管的轧制，多半都(dou)是在较高的温度下进(jin)行的，因此，加快了(le)钢管的氧化速度，促进了其表面氧化皮的形成。

       由于热轧带钢的化学成分、轧制温度、轧制后的冷却速度及卷取温度的不同，所以不锈钢管表面上所形成的(de)氧化铁皮的结构、厚度、性质(zhi)亦有所不同。

       1、表面氧化(hua)皮的形成
       不锈(xiu)钢焊管经粗轧后沿辊道向精轧机组运行时，温度(du)为1000℃左右，这(zhe)时在轧件表面上(shang)已生成了一层薄的(de)氧化皮，但(dan)精轧机组前的二次(ci)除(chu)鳞装置可将其清除掉。 　　在精(jing)轧过程中带钢在机架间暴露的时间极短，而且较大的压下量阻碍了表面上形成厚的氧化(hua)皮，而所形成的氧化胞膜立即被(bei)破坏并(bing)受到(dao)冷却水(shui)的冲洗，因此，可(ke)以说刚刚从精轧机组轧出的带(dai)钢，虽然有较高的温度，但304不锈钢管表面的氧化皮(pi)是极薄的。

       带钢在输出辊道上经过层流冷却后，在600℃左右进行卷取，随后缓慢冷却，在此过程(cheng)中，带钢表(biao)面(mian)被(bei)氧(yang)化而形成氧(yang)化皮。

       2、氧(yang)化铁皮(pi)的组成和结构
       304不锈钢管表面(mian)的氧化铁(tie)皮，由于钢的化学成分、轧制时(shi)带钢表面(mian)温度、加(jia)热温度、终(zhong)轧温度、冷却制度、周(zhou)围介质的含氧量的不同，因此，氧化(hua)皮的组成和结构也因之而异。如：Cr-Ni奥氏体不(bu)锈钢的氧化皮，由表及里，依次为：Fe2O3、Fe3O4、FeO·Cr2O3。        以上就是(shi)304不锈钢管表面氧化皮的形成原因，其形成原因有化(hua)学成分、轧制温(wen)度、轧制后的冷却速度及卷取温度(du)等。因此(ci)，为了提高304不锈钢管的使用寿命，有必要去除钢管表面(mian)上的(de)氧化皮。